[发明专利]水平井井下气液分离回注采油系统及其方法有效
申请号: | 201810032637.7 | 申请日: | 2018-01-12 |
公开(公告)号: | CN108331572B | 公开(公告)日: | 2020-02-18 |
发明(设计)人: | 于海洋;杨中林;程时清;李鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(北京) |
主分类号: | E21B43/38 | 分类号: | E21B43/38;E21B43/26 |
代理公司: | 北京驰纳智财知识产权代理事务所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 孙海波 |
地址: | 102249*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水平 井下 分离 采油 系统 及其 方法 | ||
1.一种水平井井下气液分离回注采油系统,包括分离系统和回注系统,所述分离系统与所述回注系统连接,且二者均设置在水平井井下的油套环形空间内,其特征在于:所述分离系统由重力分离区和旋流分离区组成,所述重力分离区和所述旋流分离区均与水平面平行;
所述重力分离区的左上角区域设置集气装置;所述集气装置与集气管Ⅰ连接;所述集气管Ⅰ通过接箍与出气管连接;所述出气管与所述回注系统连接;
所述集气装置包括集气罩、集气箱、浮式体;所述集气箱设置在所述集气罩的尾部;所述浮式体设置在所述集气箱内;所述集气罩的最高点与所述重力分离区的顶部接触。
2.如权利要求1所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述分离系统的两端分别设置封隔器;所述重力分离区与所述旋流分离区相连接的部位设置封隔器;所述回注系统靠近地面的一端设置封隔器。
3.如权利要求2所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述重力分离区的一端设置进液管Ⅰ,另一端设置进液管Ⅱ;所述进液管Ⅰ与水平井的油管连接,所述进液管Ⅱ与所述旋流分离区连接。
4.如权利要求3所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述集气箱的底面和顶面之间设置固定轴;所述固定轴穿过所述浮式体;所述浮式体沿着所述固定轴上下移动,自动调节集气管Ⅰ的进气口的开度。
5.如权利要求4所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述集气箱的长度为10cm、宽度为5cm、高度为10cm;所述浮式体的长度为10cm、宽度为5cm、高度为5cm。
6.如权利要求5所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述浮式体为中空结构;所述浮式体顶面的壁厚为1cm,其它面的壁厚为0.5cm。
7.如权利要求6所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述浮式体的底面设置通孔Ⅰ,所述通孔Ⅰ的直径为1cm;所述浮式体朝向集气罩的侧面设置通孔Ⅱ,所述通孔Ⅱ的直径为1cm。
8.如权利要求7所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述浮式体由低密度材质制成,其密度为0.1g/cm3。
9.如权利要求3所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述旋流分离区内设置旋流分离器;所述旋流分离器的一端通过进液管Ⅱ与所述重力分离区连接,所述旋流分流器的另一端设置集气管Ⅱ;所述集气管Ⅱ通过接箍与出气管连接;所述出气管与所述回注系统连接。
10.如权利要求9所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述集气管Ⅱ的下方设置出液管,所述出液管与所述油套环形空间连通。
11.如权利要求1所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:在所述重力分离区和所述旋流分离区的下方设置回注管;所述回注管的一端与所述回注系统连接,另一端延伸至压裂地层中。
12.如权利要求11所述的水平井井下气液分离回注采油系统,其特征在于:所述回注系统包括电机、涡轮压缩机;所述涡轮压缩机的入口端与所述出气管连接,所述涡轮压缩机的出口端通过接箍与所述回注管连通。
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