[发明专利]一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具

说明书

本发明公布了一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其设置在基座上，且处在铣刀支座以及铣刀的送料前端，与所述铣刀支座并排设置有夹具支座，该夹具支座上方设置有支座驱动，与支座驱动连接的下方连杆上固定有导杆支座，且该导杆支座下方并排间隔设置有定位杆和夹具杆，且定位杆和夹具杆下方的加工板上对应分别设置有定位杆孔和夹具杆孔；在夹具杆上设置有夹具头；且定位杆对应待加工钳子体的磨盘孔本发明的目的是提供一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，方便钳子体自动出料摆放进行加工，稳定高效地固定钳子体，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

在加工钳子的内、外两面牙型（即内侧面异形结构808、外侧面异形结构807）时，传统方法无法对其进行平面加工定位，其平面结构为异形，而且加工方式为头部加工，因此需要一种全新的结构对该钳子体进行限位，同时便于机械加工。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明结构的采用能有效实现这一预想效果。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，方便钳子体自动出料摆放进行加工，稳定高效地固定钳子体，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其设置在基座（1）上，且处在铣刀支座（2）以及铣刀（3）的送料前端，与所述铣刀支座（2）并排设置有夹具支座（4），该夹具支座（4）上方设置有支座驱动（5），与支座驱动（5）连接的下方连杆上固定有导杆支座（631），且该导杆支座（631）下方并排间隔设置有定位杆（61）和夹具杆（62），且定位杆（61）和夹具杆（62）下方的加工板（11）上对应分别设置有定位杆孔（1101）和夹具杆孔（1102）；在夹具杆（62）上设置有夹具头（63）；且定位杆（61）对应待加工钳子体的磨盘孔。

所述夹具头（63）与待加工钳子体头部通过柔性接触实行定位卡紧；其包括：固定设置在夹具头（63）下方的固定夹板（632）以及与之间隔设置的活动夹板头（635），所述活动夹板头（635）活动嵌入在导杆支座（631）中。

进一步的，所述导杆支座（631）底部设置有夹板活动槽（638），所述活动夹板头（635）嵌入在夹板活动槽（638）内。

进一步的，所述活动夹板头（635）通过夹板弹簧（637)连接到活动夹板座（633）上；且夹板弹簧（637）一端嵌入在活动夹板头（635）的活动夹板头弹簧孔（636）内，夹板弹簧（637）另一端嵌入在活动夹板座（633）的夹板座弹簧孔（634）内；活动夹板头弹簧孔（636）与夹板座弹簧孔（634）相对设置。

进一步的，所述定位杆（61）和夹具杆（62）的上端分别设置有用于复位和柔性接触的弹簧，且第一弹簧（613）设置在定位杆（61）与导杆支座（631）之间；第二弹簧（623）设置在夹具杆（62）与导杆支座（631）之间。