[发明专利]一种用于钳子体加工的自动排序下料机构

说明书

本发明公布了一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着推料组件；所述送料组件通过逐一运送方式将物料运送到卸料组件的进料口；进料仓包括倾斜设置的两块背板以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓上方入口处通过出料检测器支架固定设置有出料检测器；且进料仓顶面下方位置通过料仓检测器支架设置有料仓检测器；本发明的目的是提供一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，方便钳子体成排顺序摆放，降低钳子在下料排序过程的失误率，避免钳子体在落料时起跳，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子体加工的自动排序下料机构。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在加工中如何实现高效、精准定位与卸料是高效生产的必要保障。本发明中主要是提供一种新的加工工具，方便钳子体成排顺序摆放，降低钳子在下料排序过程的失误率，避免钳子体在落料时起跳，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，方便钳子体成排顺序摆放，降低钳子在下料排序过程的失误率，避免钳子体在落料时起跳，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子体加工的自动排序下料机构，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着推料组件；所述送料组件通过逐一运送方式将物料运送到卸料组件的进料口。

所述卸料组件包括：设置在送料组件出口下端的进料仓（21）以及加工仓（22）；进料仓（21）包括倾斜设置的两块背板（211）以及底部密封件形成的开口朝上的U形腔体，且腔体上、下底面开口；进料仓（21）上方入口处通过出料检测器支架（212）固定设置有出料检测器（213）；且进料仓（21）顶面下方位置通过料仓检测器支架（214）设置有料仓检测器（215）；加工仓（22）包括自上而下依次叠起的推料层（221）以及各加工层，各层两侧设置有侧边挡板（225）；且在推料层（221）上并排设置有用于钳子体姿态调整的调整导轨（226)。

所述推料组件包括：与加工仓（22）对应设置的推板，自上而下分别活动嵌入在加工仓（22）内的与推料层（221）以及各加工层对应的推板；且处在最上方的推板活动设置在调整导轨（226）上方；各推板水平间隔设置且末端固定在活动推杆上。

在所述推板最上层设置有与进料仓（21）底面平行相切的活动隔板（216）；进料仓（21）底面下方间隔活动隔板（216）的活动空间后竖直设置有挡料板。

所述调整导轨（226）为水平间隔设置的三根柱状导轨，且柱状导轨平行间隔固定在推料层（221）上并与活动的推板运动方向平行。