[发明专利]热管式螺旋加热装置

说明书

本发明一种热管式螺旋加热装置包括热管，导热管。导热管呈螺旋状排列的。热管包括金属管，导热工质，翅片。翅片和金属管是一体的，导热工质在两端密封的金属管的管内。金属管的下端和导热管固定为一体。金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。螺旋状排列的导热管可以避免热胀冷缩造成导热管的拉伸破坏；因为每一根热管是单独的一个整体焊接在导热管的外面，当热管式螺旋加热装置的中一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管式螺旋加热装置的使用。热管式螺旋加热装置可以给物料进行导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。

技术领域

本发明涉及的是一种加热装置，具体是用于配套滚筒烘干机使用的热管式螺旋加热装置。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。

滚筒烘干机在真空条件下对物料进行加热干燥处理，以达到所需要求含水量标准的物料；真空状态下加热，因为没有足够的空气、液体来对流传热，真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的真空干燥设备的导热散热多以外部夹层加热、排管式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小，热能使用效率低，使用过程中故障率高，不易维修。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有加热装置技术存在的不足，提供一种用于配套滚筒烘干机使用的热管式螺旋加热装置。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：热管式螺旋加热装置包括热管，导热管。

所述的导热管是金属制作的管，导热管呈螺旋状排列的。

所述的导热管的直径是15—48mm，导热管的长度是2000—28000mm。

螺旋状的导热管的螺旋直径是1200—2800mm，螺旋状的导热管的螺旋长度是3500—28000mm。

所述的导热管有导热进口和导热出口。

所述的热管包括金属管，导热工质，翅片。

所述的翅片固定在金属管的管壁外面，翅片和金属管是一体的；翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。

所述的翅片的厚度是0.2—3mm；翅片的高度是10—30mm，翅片与翅片的间距为18—60mm。

根据翅片的金属导热系数来设计翅片的厚度、高度；翅片的厚度是0.2—3mm、翅片高度的10—30mm是根据导热管内的高温导热介质的热传导有关系，过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。

所述的翅片与翅片的间距为18—50mm是根据D>4d的原则（D为翅片与翅片的间距，d为物料的直径），所以翅片与翅片之间的最佳距离是小于物料的直径四倍的长度，这样可以保证在滚筒干燥仓旋转过程中的物料就不会卡在翅片之间。

所述的导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的热管的金属管内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是复合工质。