[发明专利]一种烫印水性离型剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种烫印水性离型剂，一种烫印水性离型剂，所述烫印水性离型剂以重量份计各组分组成如下：端轻基聚二甲基硅氧烷10‑15g、氢氧化钾溶液20‑30g、含氢聚甲基硅氧烷5‑10g、醋酸酯淀粉15‑25g、石蜡25‑30g、乳化剂20‑30g、消泡剂5‑10g、防腐剂4‑6g、去离子水80‑100g；本发明制作简单，配方合理，本发明采用了含硅表面活性剂与OP‑10乳化剂和OS乳化剂混合，它与有机硅产品具有良好的配合性，解决了有机硅产品难以乳化的问题，当乳化温度达到85‑95℃，接近水的沸点，大大提高了乳化效率，提供了生产效率，用本技术合成的石蜡乳液作离型剂的施胶，比用S‑8进口石蜡乳液具有更好的耐腐性，本发明中采用的原料无污染，不会造成环境污染。

技术领域

本发明属于食物技术领域，更具体地说，尤其涉及一种烫印水性离型剂。同时，本发明还涉及一种烫印水性离型剂的制备方法。

背景技术

离型剂是以蜡和硅树脂为主体的低赫度透明液体，在常温下保持固体状态具有豁性而在一定温度下(150℃左右)发生融化流动的油性物质，它起着缓冲PE丁薄膜和转印层或印刷层附着力的作用，而且具有漆料的耐磨性，起到保护彩色油墨，紫外线的辐射强度，降低空气中的不利因素对油墨的侵袭，延长油墨使用期的作用，即增强彩色油墨的耐久性。当前离型剂，大都是用于模具脱模，剥离纸涂膜，橡胶制品，食品加工等领域。离型剂技术上的另一新发展是用来生产剥离纸，主要采用二甲基硅氧烷这种耐热、耐候及电气绝缘性优良的材料制成离型剂，作为容易剥离的粘着性物质，涂布在纸或薄膜平面基表面上。

离型剂又称防粘剂、隔离剂。是生产压敏胶带、不干胶制品的关键材料之一，它的性能直接影响了压敏胶带、不干胶制品的质量，根据其主要成分可分为:有机硅类、长链丙烯酸脂类，高分子聚合物的烷基脂类等，比较常用的为有机硅类，有机硅类隔离剂按应用方式目前又可分为溶剂型和乳液型，通用的多数为溶剂型，溶剂一般为甲苯、二甲苯、汽油等有机溶剂，这样在烘干过程中溶剂挥发污染环境，有害健康，而且传统的离型剂制作工艺复杂，操作繁琐，因此需要设计一种新的种烫印水性离型剂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的溶剂挥发污染环境，有害健康，而且传统的离型剂制作工艺复杂，操作繁琐的缺点，而提出的一种烫印水性离型剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烫印水性离型剂，所述烫印水性离型剂以重量份计各组分组成如下：端羟基聚二甲基硅氧烷10-15g、氢氧化钾溶液20-30g、含氢聚甲基硅氧烷5-10g、醋酸酯淀粉15-25g、石蜡25-30g、乳化剂20-30g、消泡剂5-10g、防腐剂4-6g、去离子水80-100g。

优选的，所述乳化剂为OP-10乳化剂和OS乳化剂混合组成，所述OP-10乳化剂和OS乳化剂的比重为1:1。

优选的，所述氢氧化钾溶液20-30g的浓度为30%。

本发明还提供一种烫印水性离型剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、先将石蜡25-30g切碎；

S2、然后将切碎石蜡25-30g放入加热搅拌器中，加热融化；

S3、然后开启加热搅拌器，在慢速搅拌下加入端羟基聚二甲基硅氧烷10-15g和氢氧化钾溶液20-30g，然后升温至130-150℃，反应30至50分钟得到非离子含硅表面活性剂，然后冷却60分钟；

S4、然后将醋酸酯淀粉15-25g和去离子水80-100g加入反应瓶中搅拌糊化；

S5、然后将反应瓶加热至85-95℃；

S6、将S3中的冷却后的非离子含硅表面活性剂溶液，缓慢倒入反应瓶中，边倒入边搅拌；