[发明专利]一种更耐磨的新型铜基自润滑复合材料在审
| 申请号： | 201810034091.9 | 申请日： | 2018-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN108220666A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 林勇传;王凯;黄健友;何胜健;韦珏宇 | 申请（专利权）人： | 广西大学 |
| 主分类号： | C22C9/00 | 分类号： | C22C9/00;C22C32/00;C22C1/05;C22C9/02;C22C9/04 |
| 代理公司： | 广西南宁公平知识产权代理有限公司 45104 | 代理人： | 覃现凯 |
| 地址： | 530004 广西壮族*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 摩擦系数 自润滑复合材料 锡青铜粉末 复合粉末 氩气保护 烧结 耐磨 铜基 重量百分比计算 质量百分比 重量百分比 粉末制备 快速加压 摩擦过程 烧结压力 双向压制 随炉冷却 温度维持 复合材料 氮化硼 液压机 常压 称量 放入 空冷 料斗 制备 加压 压制 | ||
【权利要求书】：
1.一种更耐磨的新型铜基自润滑复合材料，其特征在于，按重量百分比计算，由97.5～98.5％的锡青铜粉末和1.5～2.5％的hBN粉末制备而成，上述各组分的质量百分比总和为百分之一百。
2.一种如权利要求1所述的更耐磨的新型铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按所述重量百分比精确称量锡青铜粉末和hBN粉末，放入料斗中混合3～6小时，得到复合粉末；
将复合粉末装入模具，然后使用液压机双向压制，压制过程包括先慢预加压，再进行快速加压，得到压力样品，注意要保证在样品硬化的同时空气有足够的时间逸出；
在常压下和氩气保护下烧结压力样品；烧结温度维持在850℃，烧结4h后，产品在氩气保护下随炉冷却至200℃后，空冷至室温。
3.如权利要求2所述的更耐磨的新型铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述锡青铜粉末和hBN粉末的粒度均为150～250目。
4.如权利要求2所述的更耐磨的新型铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，慢预加压使用压力为8Mpa。
5.如权利要求2所述的更耐磨的新型铜基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，快速加压使用压力为400MDa。
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