[发明专利]一种用于线材成型机的包皮机构

说明书

技术领域

本发明涉及线材成型技术领域，具体为一种用于线材成型机的包皮机构。

背景技术

线材成型机，是线材折弯成型工序中一种重要的设备。用在汽车零部件、日用五金制品、超市货架展示架、宠物笼养殖笼、铁线工艺制品的成型上，代替原来的人海战术，把人从简单枯燥的劳动中解脱出来。

但现有技术中的线材成型机，线材经过送线架送到机体，经调直、送线到达机台加工区域，经由卷曲与送线轴配合折角成型，通过转头轴的旋转成型各种角度，成型后，由液压剪切断，再生产下一件，该种成型方式需要通过热塑模具或是点胶的方式来进行外表皮的包裹，不仅工艺复杂，成本高昂，并且成型后的线材合格率不高，鉴于此，我们提出一种用于线材成型机的包皮机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于线材成型机的包皮机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于线材成型机的包皮机构，包括工作平台和所述工作平台底部用于支撑的机架，所述工作平台的表面开设有输送槽，所述输送槽的内部嵌设有输送机构，所述输送机构的两侧均设有与所述输送机构平行设置的边条，所述边条靠近所述输送机构的一侧等距均匀设有若干包皮机构，在所述输送机构的起始端下方设有上皮机构。

作为优选，所述输送机构包括转动连接在所述输送槽内侧壁上的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间设有沿第一辊筒和第二辊筒转动方向输送的输送带，在所述第二辊筒的一侧设有第一步进电机并与所述第一步进电机的输出轴同轴固定连接，在所述输送带的表面均匀设有若干外齿。

作为优选，所述包皮机构包括安装在所述边条侧面的伸缩组件和所述伸缩组件一端并位于所述输送带边缘处的包皮块。

作为优选，所述包皮块靠近所述输送带的一端开设有半圆形槽，在所述半圆形槽的上端边缘处设有热压封条，所述包皮块的底端还设有与所述外齿相啮合并滑动接触的卡齿。

作为优选，所述上皮机构包括上下开口的下皮盒，所述下皮盒底面开口处的两端的下方分别设有第三辊筒和第四辊筒，所述输送槽的前端设有第五辊筒，所述第三辊筒、所述第四辊筒和所述第五辊筒通过弯折输送带连接形成一个折线型的结构，所述下皮盒的侧面底端开设有出皮槽。

作为优选，所述第五辊筒的一端还设有用于带动其转动的第二步进电机，所述第三辊筒和所述第四辊筒分别通过第一固定板和第二固定板固定在所述机架上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第五辊筒转动，从而带动弯折输送带运动，在最下层的一张线材外皮首先随着弯折输送带的运动从出皮槽中出来，随着弯折输送带向上运输，倒数第二张线材外皮在重力作用下来到最底层紧接着开始运输，随着特殊设计的上皮机构能够使线材外皮均匀不间断的向输送带上运输外皮，无需人工操作，实现了全自动化配合。

2、本发明通过各个包皮机构同时运作，左右两端的包皮块运动到卡合的状态，两个半圆形槽合成一个圆形槽，将线材外皮包裹在铜线的外侧，并且在包皮块压合时，两个热压封条压合后将线材外皮的上端进行热压压合，压合后形成成品线材，后伺服电机反转，使包皮块缩回，输送带继续运动，通过了独特的包皮机构与输送机构上线材外皮的配合来实现了线材的快速成型，相较以往的热塑方式和点胶方式，不仅快速连贯，且成品率高，更有市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一种视角的整体结构示意图；

图3为本发明中输送机构的结构示意图；

图4为本发明中包皮机构的结构示意图；

图5为本发明中伸缩组件的结构示意图；

图6为本发明中上皮机构的结构示意图。

图中：1、工作平台；10、输送槽；11、边条；2、机架；20、第一固定板；21、第二固定板；3、输送机构；30、输送带；31、第一辊筒；32、第二辊筒；33、第一步进电机；34、外齿；4、包皮机构；40、包皮块；400、卡齿；401、半圆形槽；402、热压封条；41、伸缩组件；410、缸体；4100、丝杠；411、伺服电机；412、齿轮箱；4120、第一齿轮；4121、第二齿轮；4122、第三齿轮；413、伸缩套杆；4130、导向块；5、上皮机构；50、下皮盒；500、出皮槽；51、弯折输送带；52、第三辊筒；53、第四辊筒；54、第五辊筒；540、第二步进电机。

具体实施方式