[发明专利]一种气液喷染系统内置式多功能染色设备

说明书

本发明涉及一种气液喷染系统内置式多功能染色设备，包括缸体、进出布装置、气液喷染系统以及电气控制装置；缸体作为设备主体，内侧壁设置有聚四氟乙烯管组成的储布槽；气液喷染系统包括提布机构、喷气机构、喷液机构和摆布机构；提布机构包括提布电机、提布轮、安装壳以及液流动力喷嘴；喷气机构包括风机、风机驱动电机、主风管和分支风管；喷液机构包括加料桶、染液循环泵、热交换器、气液喷染嘴以及储液罐；摆布机构包括摆布驱动电机以及摆布斗；电气控制装置包括主控制柜以及动力配电柜，主控制柜内设置有印染专用控制电脑；本发明具有节省空间、安全性高、生产效率高、上色率高、节省能源、环保效果好的优点。

技术领域

本发明属于染色机械技术领域，具体涉及一种气液喷染系统内置式多功能染色设备。

背景技术

我国是人口大国，纺织物的需求量很大，随着我国工业的不断进步发展，染色设备各种各样，但是最常用并且染色效果最好的是气流雾化染色机，因其浴比小、消耗蒸汽少、用染化料助剂少、染色均匀、上色快等优点倍受织物生产企业的青睐。

目前常用的气流雾化染色机为染色系统和提布系统设置在缸体外侧的染色机，其体积庞大、热色系统和提布系统占用空间大、热量流失严重；对空间造成浪费的同时，由于布料需要提升物理高度高，提布轮和布料的摩擦力大，需要的提升动力以及作用在布面上的气流动力大。造成生产效率偏低、能耗大、得色率低、染液流量大等缺点。

针对上述缺点，目前市场上出现了染色系统和提布系统内置的染色设备，将染色系统和提布系统设置在缸体内部，进而有效节省染色设备占用的空间，同时染色和提布都在缸体内完成，对染色系统中染色都有一定的保温作用，有效提高了织物的染色效率，减少能耗，很大程度上提高了织物的生产效率。然而，目前市场上的染色系统和提布系统内置的染色设备具有以下缺点：

1）织物循环动力问题，织物循环中提布机构的提布轮与织物之间的摩擦力将织物提运到气液喷染系统中进行喷染，在对织物提运的过程中，提布轮很容易对织物造成剐蹭，导致织物起毛损伤，实际生产中应尽力减小提布轮的作用，最理想状态为不用提布轮；

2）染色喷嘴设置问题，在缸体内进行喷染的织物先通过高速气流吹送后再喷射染液上色或者先喷射染液再通过高速气流吹送，这很容易导致染液不能均匀有效和织物接触，造成织物的染色不均匀，严重影响织物的染色效果，使得织物的成品率偏低；

3）风机与风机的驱动电机同轴设置在缸体的一端，横向依然占用较大空间，对空间造成浪费，且风机的驱动电机对风机进行同轴驱动，在驱动电机的长时间运行过程中，由于需要超频高速运行，正常风机转速在4000转/分钟，对电机轴承以及电机绝缘等技术参数要求很高；同时，由于风机高温传导到输出轴，对驱动电机的输出轴及轴承会产生严重的损伤，从而降低驱动电机的使用寿命，增加设备的维修成本；

4）电气控制柜采用单柜控制的形式，即控制柜和电力配电柜合体设置，导致柜体的尺寸过大，占用空间较大。且控制模块和配电模块设置在同一个柜体内，导致配电柜整体的用电安全性降低；

5）喷染结束的织物通过2组摆布装置对织物进行横向和纵向的堆叠，2组摆布装置占用缸体内的空间较大，造成织物堆叠空间减少，并且对2组摆布装置配合度要求较高，一旦2组摆布装置配合度不好很容易导致织物散乱堆叠，影响成品织物提出工作。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种维修成本低、安全性高、成品率高、上色率高、节省空间的气液喷染系统内置式多功能染色设备。

本发明的技术方案如下：

一种气液喷染系统内置式多功能染色设备，包括缸体、进出布装置、气液喷染系统以及电气控制装置；

所述缸体内侧壁设置有储布槽；所述进出布装置设置在缸体的一侧；

所述气液喷染系统包括提布机构、喷气机构、喷液机构以及摆布机构；