[发明专利]模拟镀膜片正反面温差的UV实验装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种UV实验装置，包括样品台、传送带和UV发射器；所述样品台安装于传送带上；所述UV发射器设置于样品台上方；所述样品台包括载物台和加热模块；所述载物台设置于样加热模块顶部；所述载物台顶部开设有放料槽，待测的镀膜片放置于放料槽内；所述加热模块包括外壳、加热盘、隔热腔、翅片和第一温度感应器；所述隔热腔设置于加热盘上方；所述翅片底部连接加热盘；若干所述翅片上端设置于载物台四周；所述第一温度感应器安装在放料槽边缘处；该实验装置、操作便捷、实验精度高，不仅可以模拟镀膜片正反面的温差，还可以灵活变换UV光照射角度，以此实现多种参数的镀膜耐久实验，为镀膜技术的研发提供了有力的检测支持。

技术领域

本发明涉及生产检测领域，尤其涉及一种UV实验装置及其工作方法。

背景技术

UV(Ultraviolet，紫外线)检测作为一种常见的检测手段，被广泛应用在航空航天、医疗、汽车制造和光固化材料生产等各领域。近年来，HUD技术(Head Up Display，抬头显示)在汽车行业逐渐兴起，而实现这一技术的关键部件之一就是镀膜反射屏。这块屏幕可以是单独放置在仪表盘上方的镀膜树脂片，也可以采用直接在挡风玻璃上镀膜的方式来实现屏幕效果。屏幕下方自由曲面镜反射而来的虚象经过镀膜反射后进入人眼，最终反映成一个悬浮在汽车前方的图像。因为镀膜反射屏需要长时间经受阳光照射，在夏天车内被持续照射时温度更是可以达到60℃以上；同时当车内空调工作时，挡风玻璃的内外温差最高可达20℃以上；所以要求镀膜层拥有稳定的抗UV、耐热和耐温差的性能，避免镀膜层因为发生膜裂和脱膜影响显示效果。而目前HUD还在发展阶段，量产时间不长，市面上尚无体系完整的检测设备，检测人员往往是利用产线上的UV炉与单独的加热炉交替实验来模拟实际环境，这就会带来较大的实验误差。所以有必要发明一种可以模拟镀膜片正反面温差、操作便捷、实验精度高的UV实验装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以模拟镀膜片正反面温差、操作便捷、实验精度高的UV实验装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明的模拟镀膜片正反面温差的UV实验装置，包括样品台、传送带和UV发射器；所述样品台安装于传送带上；所述UV发射器设置于样品台上方；所述样品台包括载物台和加热模块；所述载物台设置于样加热模块顶部；所述载物台顶部开设有放料槽，待测的镀膜片放置于放料槽内；所述加热模块包括外壳、加热盘、隔热腔、翅片和第一温度感应器；所述隔热腔设置于加热盘上方；所述翅片底部连接加热盘；若干所述翅片上端设置于载物台四周；所述第一温度感应器安装在放料槽边缘处；

所述隔热腔内设置有散热器和第二温度感应器；所述散热器风路方向两侧的外壳上开设有进风口和出风口；所述进风口和出风口连通隔热腔与外部空间；所述加热盘和隔热腔之间设置有第一导热板；所述隔热腔上方设置有均温腔；所述隔热腔和均温腔之间设置有第二导热板；所述第二温度感应器镶嵌安装在放料槽底部；

所述第二导热板沿竖直方向在散热器顶部和外壳顶部之间自由移动；所述载物台和外壳顶部为导热材料制成；所述放料槽周围的载物台外表面涂有隔热涂料；所述外壳的侧壁为隔热材料制成。

进一步地，所述样品台还包括第一限位槽和第二限位槽；所述第一限位槽和第二限位槽开设在样品台底部靠近传送带出口一侧；所述第一限位槽和第二限位槽沿样品台的宽度方向分布且相互连接；所述第一限位槽和第二限位槽横截面为三角形，且第一限位槽和第二限位槽两侧边之间的夹角为钝角；所述第一限位槽横截面积大于第二限位槽；所述传送带表面对应第一限位槽和第二限位槽设置有第一限位条和第二限位条。

进一步地，所述第一限位槽靠近第二限位槽一侧的端面上设有第一电源接口；所述第一电源接口外围环向分布有第一磁吸头；所述第一限位条与第一电源接口接触的端面上对应设置有第二电源接口；所述第二电源接口外围环向分布有第二磁吸头。