[发明专利]一种提高细支烟卷制质量稳定性的方法

权利要求书

1.一种提高细支烟卷制质量稳定性的方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）回潮筛分：将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至回潮机出口处并与回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜，二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；

（2）筛分加料：步骤（1）所得的烟叶经过除杂后进入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入加料机，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至加料机出口处并与加料机出来的烟叶混合后进入贮叶柜；二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；

（3）切丝：对步骤（2）所得烟叶进行在线三级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，二级筛网的网孔直径为5mm，一级筛分的筛下物进入二级筛网，一级筛分的筛上物和二级筛网的筛上物混合后进入切丝机进行切丝，二级筛分的筛下物进入三级筛网，三级筛网的网孔直径为2.5mm，三级筛分的筛上物通过皮带机输送至切丝机出口处并与切丝机出来的烟丝混合后进入下一步，2.5mm以下烟叶集中收集后生产造纸法再造烟叶；切丝机刀门压力设为（0.15~0.20）MPa，切丝宽度控制在（0.80±0.02）mm；

（4）增温：将步骤（3）所得烟丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量控制在（250～400）kg/h，蒸汽压力控制在（0.7～0.9）MPa，出口温度（80~100）℃；

（5）干燥：将步骤（4）所得烟丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在（135～160）℃，热风温度控制在（100～120）℃，热风风速控制在0.35±0.05m/s，滚筒转速为12r/min，干燥时间为（200～250）s ，出料水分控制在（12.8～13.5）%；

（6）将步骤（5）所得烟丝进行风选除杂，剔除物量占烟丝重量的（1.6～2.3）%，剔除物中含丝率控制在（10～25）%；

（7）烟丝结构优化：将步骤（6）所得烟丝进行结构优化，优化后烟丝长度为（14～30）mm的烟丝占55%以上；

（8）将步骤（7）所得烟丝送入分选筛，筛网的网孔直径为1.8mm，筛下物生产造纸法再造烟丝，筛上物进入加香机进行加香，加香后的烟丝送入储丝柜平衡后得成品烟丝，所述成品烟丝的含水率为12.6%~12.9%，填充值为4.2cm³/g～4.5 cm³/g，弹性为3.5%～5.0%，成品烟丝经喂丝台风送入卷烟机进行卷制；

所述步骤（8）中的卷烟机选择改进后的ZJ118型细支烟卷烟机，该卷烟机改进如下：①将卷烟机的部分成形件进行更改，这些成形件包括翼板、铲刀、舌头、小压板、大压板和烟枪，其中烟枪内烟支通道的基圆直径改为Φ5.7~Φ5.8mm，其他成形件在烟枪内烟支通道基圆直径的基础上进行相应的尺寸更改：压丝轮与烟枪入口之间的距离为5.2~5.4mm；翼板和烟枪入口之间的间隙为0.8~0.9mm；铲刀与压丝轮之间的间隙为0.05~0.1mm，铲刀与烟枪入口的距离为5.4~5.6mm；舌头靠近铲刀一端高于铲刀出口0.3~0.5mm，同时使舌头两侧与烟枪入口的间隙为0.8~0.9mm；②采用6槽平准器，槽的规格统一为：槽深2.0mm，槽的弧长22mm，槽的径向宽度（2.5～4.0）mm；③使吸尘罩的吸风孔直径增加2mm；④将驱动弹丝辘的同步带轮齿数改为Z=16，选择与之匹配的同步带。

2.根据权利要求1所述的提高细支烟卷制质量稳定性的方法，其特征是，所述步骤（2）中贮叶柜的环境温度为45±1℃，湿度为（85～95）%，烟叶在贮叶柜的贮存时间为（4～8）h。

3.根据权利要求1所述的提高细支烟卷制质量稳定性的方法，其特征是，所述步骤（8）中储丝柜的环境温度为（20~30）℃，湿度为（50～70）%，烟丝在储丝柜储存时间为（4~72）h。

4.根据权利要求1所述的提高细支烟卷制质量稳定性的方法，其特征是，所述卷烟机回丝量控制在（35～40）%，大风机负压控制在（-8.0～-9.5）kpa，梗签剔除量控制在（0.1～0.8）kg/万支。