[发明专利]一种降低细支烟原料消耗的方法

说明书

一种降低细支烟原料消耗的方法，属于卷烟生产技术领域，包括切丝宽度和水分的选择、干燥强度的选择、烟丝的提纯、烟丝结构的优化，合理的筛分选择、卷烟机型的选择、卷烟机的改进和卷烟机参数的优化。与现有技术相比，本发明具有以下优点：①本发明所制细支卷烟烟支吸阻小，过程消耗低。细支烟消耗由原来的23kg/箱降低到21.5kg/箱。②制成的卷烟主流烟气焦油量和CO量低，由于烟丝松散性和填充值增加，燃烧充分完全，抽吸时有害物质生成的少，焦油、CO产生量低。③制成的卷烟感官质量改善，由于由于烟丝松散性和填充值较高，烟支吸阻较低，卷烟香气更丰满、透发，烟气浓度更高。

技术领域

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种降低细支烟原料消耗的方法。

技术背景

细支卷烟由于外观新颖、设计时尚，同时该类卷烟具有较少的危害成分释放量等特点。受到了追求时尚潮流、凸显自我个性、优雅生活的消费一族的特别青睐。但由于现有加工工艺存在的一些固有缺陷，使得制丝过程造碎多、损耗大，卷接过程废烟量较大，原辅材料消耗高。

而针对细支卷烟开展加工过程降耗技术研究较少。因此，行业内急需一种降低细支卷烟生产过程中的原料及材料消耗进的方法。

发明内容

为了解决以上现有技术中的不足之处，提供降低细支烟原料消耗的方法。该方法通过调整切丝宽度和水分；选择适宜的干燥强度，加工过程中注意提高叶丝的弹性、松散性和填充值；通过烟丝结构优化和提纯；选择合理的筛分、输送和储存条件；选择合适的卷烟机型，并对卷烟机进行合理的改进；再通过卷烟机参数优化，达到降低细支烟原料消耗的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种降低细支烟原料消耗的方法，包括切丝宽度和水分的选择、干燥强度的选择、烟丝的提纯、烟丝结构的优化，合理的筛分选择、卷烟机型的选择、卷烟机的改进和卷烟机参数的优化。具体步骤如下：

（1）回潮筛分：将经过真空回潮的烟叶送入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入回潮机进行松散回潮，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至回潮机出口处并与回潮机出来的烟叶混合后进入预配柜，二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；真空回潮抽空真空度设置为900Pa以下，加潮汽真空度（70～90）KPpa；松散回潮回风温度为（85～100）℃，出料含水率控制在（21.5～22.5）%；

（2）筛分加料：步骤（1）所得的烟叶经过除杂后进入筛分机进行二级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，一级筛分的筛上物直接送入加料机，一级筛分的筛下物进入二级筛网，二级筛网的网孔直径为2.5mm，二级筛分的筛上物通过皮带机输送至加料机出口处并与加料机出来的烟叶混合后进入贮叶柜；二级筛分的筛下物集中收集后生产造纸法再造烟叶；加料热风温度为（135～150）℃，出料含水率控制在（23.0～24.5）%；

（3）切丝：对步骤（2）所得烟叶进行在线三级筛分，一级筛网的网孔直径为10mm，二级筛网的网孔直径为5mm，一级筛分的筛下物进入二级筛网，一级筛分的筛上物和二级筛网的筛上物混合后进入切丝机进行切丝，二级筛分的筛下物进入三级筛网，三级筛网的网孔直径为2.5mm，三级筛分的筛上物通过皮带机输送至切丝机出口处并与切丝机出来的烟丝混合后进入下一步，2.5mm以下烟叶集中收集后生产造纸法再造烟叶；切丝前烟叶水分控制在（22.5～24.0）%，切丝机刀门压力设为（0.15~0.20）MPa，切丝宽度控制在0.73±0.02mm；

（4）增温：将步骤（3）所得烟丝进行隧道式增温，隧道式增温的蒸汽流量控制在（250～400）kg/h，蒸汽压力控制在（0.7～0.9）MPa，出口温度（80~100）℃；

（5）干燥：将步骤（4）所得烟丝进行薄板滚筒干燥，筒壁温度控制在（135～160）℃，热风温度控制在（90～120）℃，热风风速控制在0.35±0.05m/s；