[发明专利]一种玻璃端子焊接装置及其焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃端子焊接领域，特别涉及一种玻璃端子焊接装置及其焊接方法。

背景技术

将端子焊接到玻璃上时，使用端子和玻璃之间的焊锡，加热到焊锡的熔点使之熔化，并降低温度直到焊锡固化为止，成为主流的方法。

为了使焊锡熔化，使用电阻焊进行电流加热，但存在以下问题：

(1)在带有两个座面的端子中，电流通过端子，因此左右座面之间的焊锡溶解度不同；结果可能发生诸如银印变色和玻璃破裂的不良。

(2)在端子和玻璃之间使用的焊锡中，通常使用有铅焊锡，但是由于ELV规定，因此需要使用无铅焊锡；在无铅焊锡中，固相和液相之间的差异很小，并且当以与(1)中相同的方式处理时，可能发生不良；而且，如果焊锡的温度超过300℃，则如果长时间处理，则会出现银印变色，焊锡流动和玻璃裂纹。

(3)与(1)同样加工时，由于加热片的面积小，所以焊锡熔融的方式不稳定，端子与玻璃的焊接强度容易发生变化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加热效率高，焊锡熔化稳定的玻璃端子焊接装置及其焊接方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

玻璃端子焊接装置，所述焊接装置包括：

一载物台，载物台用于吸附或放置玻璃基板；

一可上下升降的设置在载物台上的升降装置；

一设置在升降装置下方的加热片，加热片设置在玻璃基板上方且随升降装置移动而移动，加热片用于熔化焊锡，并将端子焊接在玻璃基板上；

一控制升降装置和电源装置工作的控制器；

一用于对加热片进行通电加热的电源装置。

在本发明的一个实施例中，所述升降装置包括升降气缸、压力供应器、弹性体保持器以及弹性部件；

升降气缸包括在载物台上面间隔固定的缸体、设置在缸体内的活塞以及从缸体向下突出的杆，活塞将缸体的内部空间分隔成上腔室和下腔室，杆的上端和活塞连接并随活塞一起自由升降；

压力供应器通过向升降气缸供给压力来使杆上下运动；

弹性体保持器设置在杆的下端上，弹性体保持器包括上部保持器和下部保持器，上部保持器上设有一导轨，下部保持器设置在导轨上，并可沿着导轨上下移动；加热片设置在下部保持器上；

弹性部件设置在弹性体保持器内部，弹性部件的上端部由上部保持器保持，弹性部件的下端部由下部保持器保持。

在本发明的一个实施例中，焊接设备还包括位移传感器，位移传感器用于检测加热片到载物台的距离以及加热片的位置，并将检测的距离、位置信号输出到控制器，控制器控制反馈升降装置，使得加热片的检测位置处于设定位置。

在本发明的一个实施例中，焊接设备还包括温度传感器，温度传感器设置在加热片上，用于检测加热片的温度，并将检测到的温度信号输出到控制器，控制器控制反馈电源装置，使得加热片的检测温度处于设定温度。

在本发明的一个实施例中，上部保持器上设有位移传感器，位移传感器用于检测下部保持器的位置，以及检测弹性部件的长度变化和弹簧复原力。

在本发明的一个实施例中，升降气缸为液压气缸或气压气缸。

在本发明的一个实施例中，上腔室或下腔室连接到压力供应器，供给压力使杆上升以及下降。

在本发明的一个实施例中，加热片至少为一组，为了独立控制多组加热片的温度和位置，焊接设备至少具有两组升降装置、位移传感器、电源装置以及温度传感器。

玻璃端子焊接装置的焊接方法，所述焊接方法包括如下步骤：

(1)将玻璃基板吸附在载物台上，然后将待焊接的端子放置在玻璃基板上，端子与载物台之间由上往下依次设有焊锡和导电膜；

(2)加热片接触端子后，将端子加热，加热开始后，加热片的温度超过焊锡的熔点，焊锡开始融化，加热片慢慢下降；

(3)控制器收到了位移传感器监测到的加热片位移信号，经过设定的时间，加热片的温度会下降；

(4)电源装置停止加热片的加热，降低温度，使焊锡冷却固化；

(5)升降装置将加热片恢复到初始位置，从载物台上取下带有端子的玻璃基板。

在本发明的一个实施例中，步骤(2)中的加热片是通过弹性部件的复原力推到端子上的。

在本发明的一个实施例中，所述步骤(2)中的加热片也可以在压到端子之前进行加热。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：