[发明专利]一种用于陶瓷绝缘子加工的原料混合系统

权利要求书

1.一种用于陶瓷绝缘子加工的原料混合系统，其特征在于：包括箱体(1)、除铁模块(2)、转动模块(3)、压缩模块(4)、支脚(5)和隔板(6)，所述箱体(1)通过支脚(5)固定在地面，箱体(1)为上端开口的圆柱体，箱体(1)内部中间位置设置有立柱(11)，立柱(11)顶端与箱体(1)的顶端处于同一高度；所述隔板(6)数量为四，隔板(6)截面为扇形结构，隔板(6)竖直安装在箱体(1)底部，隔板(6)两侧面分别延伸到箱体(1)内壁和立柱(11)外表面，隔板(6)将箱体(1)内部均匀分割成四个相同的空腔，分别为吸铁腔、清洗腔、吹干腔和脱铁腔，箱体(1)四个腔体的底部均设置有出料口，隔板(6)顶端与箱体(1)顶端处于同一高度；所述除铁模块(2)位于箱体(1)内部，除铁模块(2)用于将泥浆中的含铁杂质吸出，并进一步将含铁杂质上的泥浆洗净和吹干，得到干净的含铁杂质；所述转动模块(3)用于与除铁模块(2)相互配合，使除铁模块(2)同步实现吸铁、清洗、吹干和脱铁工作，提高工作效率；所述压缩模块(4)用于为除铁模块(2)的吹干工序提供压缩空气。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷绝缘子加工的原料混合系统，其特征在于：所述除铁模块(2)包括盖板(21)、支板(22)、电磁铁一和电磁波加热器(23)，所述盖板(21)位于箱体(1)上方，盖板(21)直径大于箱体(1)的内径；所述支板(22)竖直放置在箱体(1)内部，支板(22)顶部固定在盖板(21)底面上，支板(22)截面为扇形，支板(22)与立柱(11)同心，支板(22)侧面和底部均不与箱体(1)内壁和立柱(11)外表面接触，箱体(1)的每一腔体内均间隔设置有两个支板(22)，支板(22)的表面铺设有薄片状的电磁铁一；所述电磁波加热器(23)安装在箱体(1)的吸铁腔内壁上，电磁波加热设备用于提高吸铁腔内的泥浆的温度，使泥浆的粘性降低，增加泥浆的流动性，提高支板(22)上的电磁铁一对泥浆中含铁杂质的吸附效果。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷绝缘子加工的原料混合系统，其特征在于：所述支板(22)上水平开设有过液槽，过液槽贯通支板(22)的两侧面，支板(22)转动时，箱体(1)内的泥浆能够穿过支板(22)实现流动，支板(22)的过液槽内设置有导流板(221)，导流板(221)为板状结构，箱体(1)的每一腔体内的其中一个支板(22)上的导流板(221)截面为倒V型结构，倒V型结构的导流板(221)侧面固定在支板(22)过液槽两侧的竖向侧壁上,倒V型结构的导流板(221)在支板(22)内纵向设置有若干层，箱体(1)的每一腔体内的另一个支板(22)上的导流板(221)竖直固定在支板(22)过液槽的上下内壁上，若干个导流板(221)在支板(22)内横向均匀设置有。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷绝缘子加工的原料混合系统，其特征在于：所述转动模块(3)包括液压缸(31)、舵机(32)和橡胶条(33)，所述立柱(11)上表面中间位置开设有让位槽，立柱(11)让位槽的底部同轴开设有安装槽；所述液压缸(31)固定在立柱(11)的安装槽内；所述舵机(32)固定在液压缸(31)的活塞杆顶端，舵机(32)输出轴安装在盖板(21)的底部，舵机(32)用于驱动盖板(21)转动；所述橡胶条(33)安装在箱体(1)的顶端，橡胶条(33)用于避免盖板(21)与箱体(1)的直接接触，减轻盖板(21)的磨损。

5.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷绝缘子加工的原料混合系统，其特征在于：所述压缩模块(4)包括固定架(41)、打气筒(42)、气管、接触球(43)、压缩弹簧一、储气罐(44)、电磁阀和曝气管，所述盖板(21)的外圆周表面对称设置有四个完全相同的凸台，凸台的中心线分别位于箱体(1)的四个腔体的中心线上，凸台为关于中心线对称的结构；所述打气筒(42)数量为二，打气筒(42)通过固定架(41)安装在箱体(1)吹干腔外侧，打气筒(42)分别位于吹干腔相对应的凸台的两侧，打气筒(42)水平布置，打气筒(42)的进气口通过气管与箱体(1)的吸铁腔相连，打气筒(42)活塞杆的头部设置有接触球(43)；所述接触球(43)与吹干腔相对应的凸台两侧的最低点接触；所述压缩弹簧一位于打气筒(42)的活塞杆上，压缩弹簧一用于使接触球(43)始终与盖板(21)上的凸台接触；所述储气罐(44)位于盖板(21)上方，储气罐(44)通过电磁阀与打气筒(42)的出气口相连，储气罐(44)内壁设置有保温层；所述曝气管位于箱体(1)的吹干腔内，储气罐(44)内的压缩空气通过曝气管吹出，实现支板(22)在吹干腔内的吹干。