[发明专利]一种发泡蜡烛生产线

说明书

本发明公开了一种发泡蜡烛生产线，包括输送轨道、灌注发泡机、废料铲除装置和冷却装置；输送轨道上沿输送方向依次设有灌注区、废料铲除区以及冷却区；灌注发泡机位于灌注区，灌注发泡机包括位于输送轨道上方的立柜、设于立柜上并用于发泡的储料保温容器以及设于立柜内的灌注执行机构；灌注执行机构包括与储料保温容器连通的加料保温容器，加料保温容器上设有若干个将加料保温容器内蜡浆灌注于模具的灌注下料管，灌注下料管底端穿设于立柜底部；废料铲除装置位于废料铲除区，废料铲除装置包括设于输送轨道上方的支撑架和设于支撑架下的废料铲；冷却装置位于冷却区上方。本发明操作简单，能大幅提高生产效率以及降低人工成本。

技术领域

本发明涉及发泡蜡烛生产设备领域，具体涉及一种发泡蜡烛生产线。

背景技术

在发泡蜡烛制作过程中，通常，先将石蜡板加热溶化成蜡水，再搅拌发泡成白色蜡浆。然后取蜡浆并连续、迅速地倒入到模具内。所有模具灌注完毕后自然冷却后，再铲除模具表面已经硬化的泡沫块，打开模具取出产品，上烛苾、合模、用像皮筋捆紧模具，整理操作台，铲除蜡桶内周边硬化的泡蜡块，待下次循环使用。

上述发泡工艺蜡烛的制作工艺并不复杂，但由于其外形结构通常是不规则的几何图形，加上市场变化快，因此，国内外还没有相关的机械设备，更没有生产线，仅限于原始的手工制作。

采用这种人工操作的方式，在发泡灌注工序中，需要人工通过金属容器取蜡浆进行灌注，转移过程中，蜡浆温度难以控制；在灌注时，模具入口通常比较小，要求工人手艺非常熟练，否则，操作误差大，方向对不准入口，蜡浆容易倒出，造成浪费。总而言之，传统的手工制作发泡蜡烛，其生产效率低，产能低；工人劳动量大，人工成本高；工艺蜡烛产品合格率低。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种操作简单、能大幅提高生产效率以及降低人工成本的发泡蜡烛生产线。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种发泡蜡烛生产线，其包括：

输送轨道，所述输送轨道用于输送模具；所述输送轨道上沿输送方向依次设有用于将蜡水发泡成蜡浆并将蜡浆灌注于模具的灌注区、用于铲除模具表面废料的废料铲除区以及冷却区；

灌注发泡机，所述灌注发泡机位于所述灌注区；所述灌注发泡机包括位于所述输送轨道上方的立柜、设于所述立柜上并用于发泡的储料保温容器以及设于所述立柜内的灌注执行机构；所述灌注执行机构包括与所述储料保温容器连通的加料保温容器，所述加料保温容器上设有若干个将所述加料保温容器内蜡浆灌注于模具的灌注下料管，所述灌注下料管底端穿设于所述立柜底部；

废料铲除装置，所述废料铲除装置位于所述废料铲除区；所述废料铲除装置包括设于所述输送轨道上方的支撑架和设于所述支撑架下的废料铲；

冷却装置，所述冷却装置位于所述冷却区上方。

进一步地，所述灌注下料管竖直穿设于所述加料保温容器上，且其顶端位于所述加料保温容器外；所述灌注下料管侧壁上开设有若干进料口，所述进料口位于所述加料保温容器内；

所述灌注执行机构还包括：

固定板，所述固定板水平设于所述加料保温容器上方；

活动设于所述灌注下料管内的芯轴，所述芯轴顶端连接有一水平设置的活动板；

第一驱动器，所述第一驱动器设于所述固定板上；所述第一驱动器具有一竖直设置的第一伸缩驱动轴，所述第一伸缩驱动轴穿设于所述固定板，且其底端与所述活动板相连；所述第一驱动器用于驱动所述芯轴开启或闭合所述进料口。

进一步地，所述废料铲除装置还包括设于所述支撑架上的第二驱动器，所述第二驱动器具有一竖直设置的第二伸缩驱动轴，所述第二伸缩驱动轴穿设于所述支撑架上且其底端与所述废料铲连接。