[发明专利]一种干熄炉废气脱硫装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，特别是涉及一种干熄炉废气脱硫装置和方法。

背景技术

熄焦是指将炼制好的高温焦炭冷却到便于运输和贮存的温度。熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种，而目前应用较广泛的是炉外熄焦，对于炉外熄焦，可以分为干法熄焦和湿法熄焦两类。

其中，干法熄焦过程具体为：从焦炉中推出的高温焦炭通过炉顶装入装置装入干熄炉。低温惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置送入干熄炉内，在干熄炉中，高温焦炭与气体循环系统中的低温惰性进行热交换，高温焦炭被冷却形成冷却后的焦炭，低温惰性气体被加热形成高温惰性气体。冷却后的焦炭经排焦装置排至输送装置，然后输送至筛焦系统。夹带有大量焦粉的高温惰性气体经一次除尘器进行沉降，沉降后进入干熄焦锅炉换热。在干熄焦锅炉内，高温惰性气体温度被冷却，形成低温惰性气体。低温惰性气体由干熄焦锅炉出来，经二次除尘器后，再由循环风机送入干熄炉循环使用。

然而，在实际生产中，从焦炉推出的高温焦炭中通常会残留有硫，并且，由于气体循环系统负压段会漏进空气，高温焦炭中残留的硫与空气会发生反应生成SO₂，在对低温惰性气体进行放散时，生成的SO₂会随着低温惰性气体排放至大气中，对环境造成污染。经测定，放散低温惰性气体时排出的SO₂含量已远远大于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对干法熄焦时产生的SO₂排放量的规定。

因此，必须对循环气体中的SO₂进行处理，以减少对环境的污染。在一种可行的方案中，可以将放散的循环气体输送至焦炉的脱硫装置中进行脱硫处理，然而，由于循环气体中SO₂的含量远远小于焦炉中产生的SO₂的含量，因此，如果采用焦炉的脱硫装置对循环气体中的SO₂进行脱硫，会造成焦炉的脱硫装置的脱硫能力与循环气体中SO₂含量的不匹配，造成资源浪费。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种干熄炉废气脱硫装置和方法，以实现对干熄炉产生的废气进行脱硫处理，节省资源，减少环境污染。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种干熄炉废气脱硫装置，该装置包括：用于导入干熄炉废气的第一连接管道、吸附装置以及排放脱硫处理后的干熄炉废气的第二连接管道；

第一连接管道一端连接在吸附装置底部，第一连接管道的另一端与循环风机放散口连接，第二连接管道的一端连接在吸附装置顶部；

吸附装置中装载有吸附剂，吸附剂用于对从第一连接管道导入的干熄炉废气进行吸附脱硫处理。

可选的，本发明实施例提供了一种干熄炉废气脱硫装置，还包括：第三连接管道和第一成分分析仪；

第三连接管道的一端连接在第一连接管道，第三连接管道的另一端连接在第二连接管道；第一成分分析仪设置在第一连接管道上，且第一成分分析仪位于第一连接管道和第三连接管道连接处与循环风机放散口之间。

可选的，吸附装置包括：第一吸附装置和第二吸附装置；

第一吸附装置的顶部设置有第一进料口、底部设置有第一卸料口，第二吸附装置的顶部设置有第二进料口、底部设置有第二卸料口；

第一连接管道包括第一总管道、第一进气分管道及第二进气分管道；第一进气分管道及第二进气分管道的一端分别与第一吸附装置的底部和第二吸附装置的底部连接，第一进气分管道及第二进气分管道的另一端与第一总管道的一端连接，第一总管道的另一端与循环风机放散口连接；

第二连接管道包括第二总管道、第一出气分管道及第二出气分管道；第一出气分管道及第二出气分管道的一端分别连接至第一吸附装置的顶部和第二吸附装置的顶部，第一出气分管道及第二出气分管道的另一端与第二总管道的一端连接。

可选的，本发明实施例提供了一种干熄炉废气脱硫装置，还包括：第二成分分析仪；

第二成分分析仪设置在第二总管道上，且第二成分分析仪位于除第二总管道与第一出气分管道及第二出气分管道连接处之外的位置。

可选的，本发明实施例提供了一种干熄炉废气脱硫装置，还包括：第一废气返回管道以及第二废气返回管道；

第一废气返回管道的一端连接在第一进气分管道上，另一端连接在第二出气分管道上；

第二废气返回管道的一端连接在第二进气分管道上，另一端连接在第一出气分管道上。