[发明专利]一种棉锦弹力交织布的染色方法

说明书

本发明公开了一种棉锦弹力交织布的染色方法，所述染色方法包括浸轧染液、红外线预烘和交织布扩幅、热风烘燥、烘筒烘干、浸轧固色化学液和交织布扩幅、汽蒸固色、洗涤等步骤。所述棉锦弹力交织布染色方法，解决了现有棉锦弹力交织布染色加工易形成皱印的问题，提高了成品交织布的品质和制成率；该棉锦弹力交织布染色方法，采用连续轧染的方式对棉锦弹力交织布进行染色，实现了棉锦弹力交织布的连续性染色加工，缩短了工艺时间，可有效避免缸染产生的色差问题，且降低了能耗，减少了污水排放。

技术领域

本发明涉及一种面料的染色方法，特别是一种棉锦弹力交织布的染色方法。

背景技术

棉锦弹力交织布是三组分面料，经向是棉，纬向是锦纶包氨纶，织物具有棉纤维的柔软、舒适度，锦纶的抗皱性、耐磨性和氨纶的弹性，已成为市场流行的服装面料。

由于锦纶纤维的热溶胀特性，使棉锦弹力交织布在染色加工过程中易形成皱印，直接影响成品交织布的品质和制成率；且通常棉锦交织布都局限于在染缸上进行，工艺时间长，加工产能低，能源消耗大，污水排放多，染色缸差大，不适合大批量生产。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种克服现有技术中上述缺陷的棉锦弹力交织布的染色方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种棉锦弹力交织布的染色方法，包括如下步骤：

步骤一：浸轧染液，将棉锦弹力交织布通过进布架进布后，通过均匀轧车浸轧染液，染液浸轧0.6～1秒，使棉锦弹力交织布的含潮率控制在70％～75％；

步骤二：红外线预烘和交织布扩幅，使交织布经过红外线干燥机进行红外线预烘，所述红外线干燥机的温度控制在350～400℃，红外线预烘1～4秒，控制布面温度为45～55℃，使交织布的含潮率控制在58％～62％；预烘后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；

步骤三：热风烘燥，使交织布依次经过三组热风烘燥箱，含潮率控制在25％～40％，第一组热风烘燥的烘干温度设置为54～62℃，第二组热风烘燥的烘干温度设置为66～72℃，第三组热风烘燥的烘干温度设置为78～82℃；

步骤四：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干16～22秒，使交织布的含潮率控制在10％～15％，所述烘筒烘燥机内设置有6个烘筒，每个烘筒内的压力设置为1～2KG/cm2，烘干温度设置为96～102℃；

步骤五：浸轧固色化学液和交织布扩幅，交织布通过均匀轧车浸轧固色化学液，浸轧时间为0.6～1.0秒，使交织布的含潮率控制在65％～80％，浸轧化学液后的交织布经过至少一支弯辊进行纬向扩幅；

步骤六：汽蒸固色，使交织布经过气蒸箱，汽蒸时间控制在50～70秒，所述汽蒸箱的温度设置为100-102℃；

步骤七：洗涤，汽蒸后的交织布依次经过冷水洗三格、双氧水氧化一格、皂洗二格和热水洗三格，其中，皂洗二格的温度控制在90～95℃，热水洗四格的温度控制在75～85℃；

步骤八：烘筒烘干，使交织布通过烘筒烘燥机，烘筒烘干10～20秒，使交织布的含潮率控制在3％～6％，每个烘筒烘燥机内设有烘筒12个，烘筒的烘干温度为100℃。

进一步的，所述染液包括3.5～4g/l的士林GGS棕、0.5～0.7g/l的士林BR 棕、1.2～1.8g/l的士林T绿、0.1～0.4g/l的中性红PA-3B和0.8～1.2g/l的冰醋酸。

进一步的，所述步骤二包括两段红外线预烘和交织布扩幅，即交织布依次经过第一段红外线预烘和第一段弯辊扩幅后，再进入第二段红外线预烘及第二段弯辊扩幅。

进一步的，所述弯辊的直径设置为100～180mm，交织布对弯辊的包绕角设置为125～140度。