[发明专利]一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法

说明书

一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，包括通过管道依次连接的供液罐、三通阀、涂布机、净化设备和涂布回流液储存罐，供液罐和三通阀之间的管道上依次第一螺杆泵和第一流量计，三通阀的一个出口和涂布机的进口相连，另一个出口通过管道和供液罐的进口相连，涂布回流液储存罐内设有液位计，涂布回流液储存罐的出口连接有回流管，所述回流管的另一端并联在第一流量计和三通阀之间的管道上，第一螺杆泵、第一流量计、第二螺杆泵、第二流量计和液位计均接入自动控制系统。本发明实现了净化后涂布液同新涂布液稳定自动混配，涂布率稳定性及产品质量稳定大大提升；且因采用连续在线混配，所需供液罐及涂布回流液储存罐容积小，投资少。

技术领域

本发明属于再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法。

背景技术

造纸法再造烟叶，俗称烟草薄片，是利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，把烟草原料加水浸渍，然后将烟草中的水溶物与不溶物进行固液分离，借用造纸设备和技术，烟草纤维等不溶物分散在水中后经抄纸机制成纤维片基，同时水溶物经浓缩后涂布回加至片基上，干燥后即为造纸法再造烟叶。

在造纸法再造烟叶的生产过程中, 涂布工序对后续的加工处理及成品的化学成分稳定起着至关重要的作用，一般采用浸涂方式涂布，担负着将前面工序调配好的涂布液回填到纸基中的任务。在涂布的过程中纸基的填料碳酸钙、细小纤维等物质会脱落于涂布液中,而涂布供液量要大于使用量，会有部分涂布液回流，所以随着涂布液使用时间的增长, 脱落于涂布液中的细小颗粒不断累积增多, 使涂布液的粘度不断增大, 产品涂布率易发生波动，导致产品物理化学指标稳定性较差，粘度失控过高时会造成产品“白芯”、“花片”、“乌片”、“粘片”现象。

申请号CN201621074810.2的专利中提出一种造纸法再造烟叶基片涂布系统。包括依次流体连通的调配罐、涂布机、第一过滤装置和第二过滤装置。申请号CN201621074810.2的专利中提出一种造纸法再造烟叶涂布液净化系统及其净化工艺,圆网振动筛为涂布液循环使用过程中的净化,主要针对施胶后涂布液中带下的基片的纸毛的净化。两个专利均为过滤装置的创新，净化后的涂布液仍需人工控制按比例同新涂布液按掺配后使用，操作繁琐；且需配置较大的净化后涂布液存储罐，增加投资。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，所述造纸法再造烟叶涂布液供给装置包括通过管道依次连接的供液罐、三通阀、涂布机、净化设备和涂布回流液储存罐，供液罐和三通阀之间的管道上依次设有第一螺杆泵和第一流量计，三通阀的一个出口和涂布机的进口相连，另一个出口通过管道和供液罐的进口相连，供液罐内设有第一液位计，涂布回流液储存罐内设有第二液位计，涂布回流液储存罐的出口连接有回流管，所述回流管的另一端并联连接在第一流量计和三通阀之间的管道上，所述回流管上依次设有第二螺杆泵和第二流量计，第一螺杆泵、第一流量计、第二螺杆泵、第二流量计、第一液位计、第二液位计均接入自动控制系统；涂布时，供液罐内的涂布液通过第一螺杆泵泵入涂布机，供液瞬时流量由第一流量计读取，涂布机的回流液通过净化设备净化后进入涂布回流液储存罐，当涂布回流液储存罐液位达到设定值时，启动第二螺杆泵，涂布回流液储存罐的涂布液和供液管内的涂布液按工艺要求进行流量比例混配后通过三通阀进入涂布机。

进一步地，第一螺杆泵频率通过PID与第二液位计联锁；第二螺杆泵、三通阀与断纸信号联锁。

上述利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，具体步骤如下：

第一螺杆泵频率与涂布回流液储存罐内的第二液位计联锁，设定涂布回流液储存罐液位，液位上涨，第一螺杆泵频率降低，液位下降，第一螺杆泵频率升高，从而保证供向涂布机的涂布液稳定自动混配；