[发明专利]一种导光板边缘加工方法

说明书

本发明公开了本发明提供的一种导光板边缘加工方法，改变传统的导光板边缘加工方法，利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观，在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，然后利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角，不直接对导光板的边缘进行加工，大大降低了损伤导光板的可能性，相比传统工艺进行改进，大大提高成品率，保证产品质量，合格率高。

技术领域

本发明属于导光板技术领域，更具体地说，尤其涉及一种导光板边缘加工方法。

背景技术

导光板(light guide plate)是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

传统的直接对导光板边缘进行加工的方法，很容易造成导光板的损伤，成品率低，具有很大的局限性，现缺少一种导光板边缘加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板边缘加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种导光板边缘加工方法，具体包括如下生产步骤：

S1：检查，操作人员对导光板进行检查，观察导光板是否有破损的地方，确保导光板能满足加工的需要，提高成品合格率；

S2：清洁，将导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，避免杂质影响美观；

S3：干燥，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，待导光板干燥并冷却后，备用；

S4：在导光板的边缘覆盖厚度不小于5mm的有机树脂，有机树脂的热融化温度为150-200℃之间，使热融的有机树脂均匀的覆盖在导光板的边缘，并使有机树脂在常温下冷却，备用；

S5：将边缘覆盖有有机树脂的导光板置于数控机床上，利用高精度的数控机床来对导光板的边缘进行加工，控制加工的磨削量不超过4mm，使导光板的边缘形成圆弧状的过渡倒角；

S6：再次清洁，将加工好的导光板置于支撑架上，并利用高压水枪对导光板的表面进行冲洗，将导光板表面的杂质和灰尘冲洗干净，利用热风机对冲洗完成之后的导光板进行干燥处理，使热风机的出风管对准导光板的表面，通过热风机鼓出的热风，快速的使导光板的表面干燥，备用；