[发明专利]吡咯烷酮生产中再沸器的循环加热方法及其装置

说明书

本发明提供吡咯烷酮生产中再沸器的循环加热方法及其装置，它包括以下步骤和装置：通过将精馏塔中的物料再次送入再沸器中进行循环加热，而完成这一方法提供以下装置，它包括再沸器（1）和精馏塔（2），在再沸器（1）上部设有与精馏塔（2）对应配合的连接管路（3），其特征在于：在再沸器（1）和精馏塔（2）底部设有第一管路（4），在第一管路（4）上设有对应配合的泵体（5）。本发明结构简单、使用方便、可以在现有设备上直接改造，且改造成本低廉，通过将精馏塔中的物料再次送入再沸器中进行循环加热的方式，减小了蒸汽的使用量，加快了精馏塔物料的循环速度，提高了产量。

技术领域：

本发明涉及吡咯烷酮生产设备领域，具体地说就是一种吡咯烷酮生产中再沸器的循环加热方法及其装置。

背景技术：

吡咯烷酮的合成方法目前有4种，但最主要的是用γ-丁内酯的氨化得到。此方法生产稳定性较好，且产品的产率较高。反应副产品氨水可以作为原料反应或者外卖。在生产工艺中通过精馏塔将吡咯烷酮蒸成蒸汽，经过冷凝器降温成液态，得到吡咯烷酮成品。

但在实际开车生产中，由于采用的是自然循环式热虹吸再沸器，精馏塔底的温度上升的很慢，使用蒸汽较大，且温度难以达到实际要求，导致生产产量较小，从而导致消耗变高。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种吡咯烷酮生产中再沸器的循环加热方法及其装置。

本发明提供以下技术方案：

它包括以下步骤：将精馏塔中的物料再次送入再沸器中进行循环加热。

完成上述步骤需要以下装置：

吡咯烷酮生产中再沸器的循环加热装置，它包括再沸器和精馏塔，在再沸器上部设有与精馏塔对应配合的连接管路，其特征在于：在再沸器和精馏塔底部设有第一管路，在第一管路上设有对应配合的泵体。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在所述的泵体两侧的第一管路上分别设有一个控制阀门。

在所述的第一管路上并联有第二管路，在第二管路上设有对应配合的第二泵体，且在第二泵体两侧的第二管路上分别设有一个控制阀门。

在第一管路和第二管路一侧的并联点与精馏塔之间的第一管路上还设有主阀门。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、可以在现有设备上直接改造，且改造成本低廉，通过将精馏塔中的物料再次送入再沸器中进行循环加热的方式，减小了蒸汽的使用量，加快了精馏塔内物料的循环速度，提高了产量。此外，并联设置的第二泵体和泵体两个泵体可有效的保证设备的连续生产能力。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，完成吡咯烷酮生产中再沸器的循环加热方法及其装置，所要采用的装置，它包括再沸器1，在再沸器1上部的一侧设有与图中未显示的蒸汽发生装置连接配合的蒸汽输入管路7，在蒸汽输入管路7下方的再沸器1下部设有冷凝液输出管8。

在再沸器1上部另一侧设有与精馏塔2对应配合的连接管路3，在连接管路3还依次设有与连接管路3对应配合的3a管路压力表3a和管路温度表3b。在所述的精馏塔2上还设有压力表2a、液位计2b以及液位变送器2c。

设置一个连通再沸器1和精馏塔2底部的第一管路4，在第一管路4中部设有一个对应配合的泵体5，在泵体5两侧的第一管路4上分别设有一个控制阀门。通过泵体将精馏塔中的物料从塔底部泵出，而后再次送入再沸器中进行循环加热，从而提高了蒸汽的使用效率。

在所述的第一管路4上再并联有第二管路6，在第二管路6上设有对应配合的第二泵体10，且在第二泵体10两侧的第二管路6上分别设有一个控制阀门。在第一管路4和第二管路6进料一侧的并联点与精馏塔2之间的第一管路4上还设有主阀门9。由于并联了第二管路以及第二泵体，一旦第一管路上的泵体出现故障无法使用，就打开第二泵体两侧的控制阀门，而后启动第二泵体，通过第二泵体将将精馏塔中的物料再次送入再沸器中进行循环加热，然后关闭泵体两侧的控制阀门，在对泵体进行维修，这样不但确保整个设备的运转，也能同时对泵体进行维修。