[发明专利]一种磁力驱动连续排料的磁力旋流分离器

说明书

本发明设计一种磁力驱动连续排料的磁力旋流分离器，采用旋流器与电磁结合的结构。旋流器采用轴向入口，入口处设有螺旋导流叶片，旋流器下端锥体有两个出口，旋流器中心设有若干段电磁棒，每段电磁棒之间用抗磁质垫片隔开。工作时，电磁棒将浆液中铁化合物颗粒吸附到电磁棒表面，用控制器调节各段电磁棒线圈的电流值随时间变化，对电磁棒表面的铁化合物颗粒产生轴向向下驱动力，是铁化合物颗粒从旋流器锥段中心出口排出；其余颗粒在离心力作用下被甩到旋流器内壁面，随着浆液从旋流器锥段侧向出口排出，从而实现了铁化合物颗粒的分离。本发明采用磁力驱动排铁，不用附加其他装置，具有结构简单且可连续生产的优点。

技术领域

本发明属于旋流分离设备领域，具体涉及一种磁力驱动连续排料的磁力旋流分离器。

背景技术

在化工生产、陶瓷工业、以及机械加工等领域中，会产生大量含有铁化合物的浆液，如果不脱除铁化合物，会妨碍产品的生产，造成产品质量的下降。现有的技术中，除铁装置主要为磁力除铁装置，专利203155352U公布了一种用于高岭土除铁的电磁除铁机，包括机壳、进料口、出料口、和磁极，进料口在机壳下端，出料口在磁极上端，磁极在机壳内部，磁极外依次有磁选管、线圈、绝缘层，磁选管由多层滤网组成，工作时，打开电源，线圈通电，滤网被磁化，高岭土浆液从磁选管内流过，浆液中的铁化合物颗粒被吸附在滤网上，一段时间后，再断开电源，停止进料，排出磁网上的铁化合物颗粒。专利1334161A公布了一种电火花加工工作液的循环处理系统，将胡琳等人发明的一种磁力旋流器用于电火花加工工作液中加工渣的分离，这种磁力旋流器的结构是在旋流器锥段内嵌一圈铁氧体，铁氧体外设置一电磁套，通电产生径向磁场，使铁加工渣吸附在铁氧体上，当工作一段时间后，关闭旋流器，断开电源，加工渣从沉渣口排出，这种旋流器可以用于脱除浆液中铁化合物颗粒。以上两个专利虽然都能实现除铁功能，但是最大的缺点就是不能连续生产。另有SLon系列环式磁选机，以圆棒为磁介质，将多个圆棒设置在转环中，转环位于机架上，一部分处于铁轭之间，铁轭外有电磁线圈，机架上另设有冲洗装置，工作时打开电源，线圈通电，磁介质被磁化，浆液流经圆棒磁介质间，铁化合物颗粒被吸附到圆棒上，转环旋转带动铁化合物颗粒到达冲洗装置处，被水冲入漂洗矿斗，这种装置虽能实现连续生产，但是设备结构复杂，需要另加反冲洗装置。

发明内容

本发明将磁选与旋流器结合，提供了一种磁力驱动连续排料的磁力旋流分离器，不仅结构简单，而且可以连续生产。

为了实现上述功能，本发明所采取的技术方案是：一种磁力驱动连续排料的磁力旋流分离器，包括旋流器、电磁棒、控制器等。

旋流器，由旋流器筒体、螺旋导流叶片、底流管、浆液出口组成，其中旋流器筒体与浆液出口采用法兰同中心联接，底流管与浆液出口采用焊接同中心联接螺旋导流叶片与旋流器筒体相套；

电磁棒由导磁铁棒、固定支架、铁芯、线圈、抗磁质垫片、薄壁圆管、圆棒组成，导磁铁棒处于电磁棒中心，铁芯焊接在铁棒上，在周向等角度环形排列，线圈缠绕在铁芯外部，共同组成一段磁棒，在轴向设置多段磁棒，各段磁棒之间安装抗磁质垫片，最下端抗磁质垫片直径较大，其余抗磁质垫片直径与导磁铁棒相同，薄壁圆管焊接最下端抗磁质垫片上包围住所有铁芯，上端紧靠螺旋导流叶片底部，圆棒焊接在最下端抗磁质垫片下方，深入底流管内部，与底流管之间有固定支架，最上段磁棒中间的导磁铁棒套入螺旋导流叶片中间，使电磁棒保持稳定。

控制器控制每段电磁棒上电流的变化。

导磁铁棒、铁芯采用导磁材料，其余装置都采用不导磁材料。

在上述技术方案中，本发明通过控制器依次改变各段磁棒上的电流，通过磁力驱动的方式使铁化合物颗粒向下运动，进入底流管，最终从底流口排出，不用停电排铁，可以连续生产。

在上述技术方案中，本发明采用磁力驱动的方式使铁化合物颗粒向下运动，最终从底流口排出，不用附加其他装置，使分离器结构简单，排铁方便。