[发明专利]一种墙体构造柱和圈梁免支模施工工艺

说明书

本发明涉及建筑技术领域，尤其是一种墙体构造柱和圈梁免支模施工工艺，其工艺包括以下步骤：S1、根据建筑图纸，设计不同类型的空腔砌块，确定空腔砌块的尺寸，类型和数量；S2、预制空腔砌块；S3、根据建筑图纸，进行测量放线，定位放线，确定构造柱和圈梁的平面具体位置，绑扎构造柱和圈梁的钢筋，并且施放空腔砌块和墙体砌筑同时进行；S4、使用细石混凝土内掺5%微膨胀剂对构造柱和圈梁进行填芯，S5、工程验收。本发明总体经济效益显著；具有操作简单，保证质量，节约工期，提高人工工效的优势。

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种墙体构造柱和圈梁免支模施工工艺。

背景技术

随着建筑技术的日渐成熟，新材料、新工艺的不断涌现，社会大众对建筑施工方便高效日益关注，传统的施工方法需要对圈梁和构造柱进行模板工序，费时费力，工艺复杂，急需要一种简单的施工工艺产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种墙体构造柱和圈梁免支模施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种墙体构造柱和圈梁免支模施工工艺，其工艺包括以下步骤：

S1、根据建筑图纸，设计不同类型的空腔砌块，确定空腔砌块的尺寸，类型和数量；

S2、预制空腔砌块；

S3、根据建筑图纸，进行测量放线，定位放线，确定构造柱和圈梁的平面具体位置，绑扎构造柱和圈梁的钢筋，并且施放空腔砌块和墙体砌筑同时进行；

S4、使用细石混凝土内掺5%微膨胀剂对构造柱和圈梁进行填芯，

S5、工程验收。

优选的，S2中的预制空腔砌块的步骤为：

第一步，准备材料，材料包括镀锌钢丝网、脱模剂和Cb25细石混凝土；

第二步，在内外模壳上涂刷脱模剂，再在内模壳上满铺一层镀锌钢丝网，合上外模壳，加入Cb25细石混凝土，振动使混凝土成型密实；第三步，在模具内养护1小时后进行内外模壳拆除；

第四步，对预制的空腔砌块进行洒水养护，养护5到8天后投入现场使用。

优选的，空腔砌块分为5种类型，分别为A空腔砌块、B空腔砌块、C空腔砌块、D空腔砌块、E空腔砌块。

优选的，S3中的构造柱分为5种类型，分别为端部构造柱、填充墙中部构造柱、填充墙拐角构造柱、T形构造柱、十字形墙体构造柱。

优选的，S3中施放空腔砌块的方法为：

第一步，施放砌体结构线和构造柱边线；

第二步，对不同类型的构造柱进行不同的空腔砌块施放，具体如下，对端部构造柱奇数层施放B空腔砌块，对端部构造柱偶数层施放A空腔砌块；对填充墙中部构造柱奇数层施放B空腔砌块，对填充墙中部构造柱偶数层施放A空腔砌块；对填充墙拐角构造柱奇数层施放C空腔砌块，对填充墙拐角构造柱偶数层施放A空腔砌块；对T形构造柱奇数层施放D空腔砌块，对T形构造柱偶数层施放A空腔砌块；对十字形墙体构造柱奇数层施放E空腔砌块，对十字形墙体构造柱偶数层施放A空腔砌块；

第三步，对圈梁施放A空腔砌块。

优选的，S4中对构造柱进行填芯时，每隔750mm填芯一次。

本发明提出的一种墙体构造柱和圈梁免支模施工工艺，有益效果在于：采用本发明施工工艺，可省去构造柱、圈梁的模板工序，节约材料和模板工人工资；砌筑施工一次成型，施工难度大大降低，施工速度显著提高；施工质量可靠，节约后期返工修补费用，总体经济效益显著；具有操作简单，保证质量，节约工期，提高人工工效的优势。