[发明专利]石油渣油燃烧转化装置

说明书

石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室和密封式燃烧箱，其特征在于，所述研磨混合室内设有研磨台，所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘，所述研磨台的四周设有研磨槽，研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮，电机一布设在研磨台内部；所述研磨槽内还设有与研磨粉收集管；集料箱布设在研磨混合室的顶部，其与研磨粉收集管连通；本发明的有益效果：本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，不仅大量减少废弃物产生量，同时是污染大大减少，成本低，做到资源的有效利用，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及一种石油渣油燃烧转化装置，属于石油冶炼技术领域。

背景技术

原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。

如一申请号为CN1488727A公开了一种渣油加氢裂化方法，采用管中管式反应器，并在内管顶部设置气液分离器，原料与氢气首先以上流式进入内管反应段，然后在上部的气液分离器处分离，气相排出反应器，液相与加入的含有较多重芳烃烃油一起进入环管反应段，同时在环管反应段底部补入氢气。与现有技术相比，本发明方法具有反应器温度均匀、焦炭沉积量少、减少干气产量等优点。该方法主要适用于重、渣油的加氢裂化反应，特别是劣质重、渣油的加氢裂化反应。

又如一申请号为CN204461805U公开了实用新型所述一种渣油采样器，包括水箱，所述水箱外部设有渣油进入管道、渣油出油管道、蒸汽进入管道、循环水进水管道和循环水出水管道，所述水箱内部设有渣油管道，所述渣油管道连接所述渣油进入管道和渣油出油管道，所述渣油出油管道设有采油口，所述渣油出油管道连接渣油返回管。本实用新型当渣油温度过高时，水箱内可以通入循环水冷却，当渣油温度过低时，水箱内可以通入蒸汽加温，增加流动性，换热后的水通过循环水出水管道流出，渣油返回管将渣油返回储油罐，避免浪费，而且不污染环境，整个采样过程安全可靠，操作容易。

渣油是石油经蒸馏加工后剩余的残渣，其比率约占石油加工前的50％，由于渣油质量差，杂质和非理想组份含量高，加工难度大，致使渣油曾作为祸炉燃料被烧掉，不仅浪费有限资源，而且对环境造成了污染。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种石油渣油燃烧转化装置，本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，做到资源的有效利用。本发明的具体技术方案如下：

石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室和密封式燃烧箱，其特征在于，所述研磨混合室内设有研磨台，所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘，所述研磨台的四周设有研磨槽，研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮，电机一布设在研磨台内部；所述研磨槽内还设有研磨粉收集管；集料箱布设在研磨混合室的顶部，其与研磨粉收集管连通；

所述密封式燃烧箱连接有混合燃料粉输送管，所述混合燃料粉输送管与集料箱联通，混合燃料粉输送管在出料的末端设有单向阀，密封式燃烧箱的顶部安装有涡轮吹风机和点火装置，热量输出口布设在密封式燃烧箱的顶部，所述密封式燃烧箱内部设有弹簧，压缩顶板安装在弹簧上；

还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口和渣油进料口，所述碳进料口对应连接有碳输送管，渣油进料口对应连接有渣油输送管，碳输送管和渣油输送管内均设有螺旋输送轴，重力感应挡料板布设在螺旋输送轴的出料口，所述重力感应挡料板上布设有带动其旋转收放料的电机三，所述重力感应挡料板安装在碳渣油比例混合区内，所述螺旋输送轴的出料口还设有感应阀门，所述感应阀门与重力感应挡料板相连，并通过电机四控制。

优先地，还包括汽油箱，所述汽油箱包括汽油进料口和汽油出料口，所述汽油出料口连接有输送管，所述输送管连接点火装置。