[发明专利]一种快速萃取含油基片的生产方法及系统

权利要求书

1.一种快速萃取含油基片的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：预拉伸

将厚度为0.5-3mm的含油基片放入预拉伸装置中进行预拉伸，得到预拉伸基片；

S2：超声萃取

将步骤S1得到的预拉伸基片通过传动辊，运送到萃取装置中进行超声萃取，所述萃取装置中含有萃取剂，萃取结束后通过传动辊，离开萃取装置，得到去油基片，对去油基片进行拉伸、热处理得到微孔隔膜，所述微孔隔膜的残油率在5％以下。

2.根据权利要求1所述的快速萃取含油基片的生产方法，其特征在于，所述含油基片是由聚乙烯和成孔剂在双螺杆挤出机中加热混合熔融后，冷却得到。

3.根据权利要求2所述的快速萃取含油基片的生产方法，其特征在于，所述聚乙烯的粘均分子量为30万-250万，所述聚乙烯的质量百分比为15％-50％，所述成孔剂的质量百分比为50％-85％，所述成孔剂为矿物油或人工合成油。

4.根据权利要求1所述的快速萃取含油基片的生产方法，其特征在于，在步骤S1中预拉伸的横向倍率或纵向倍率为0.1-5倍、温度为85-130℃，预拉伸方式为单向预拉伸或者双向预拉伸。

5.根据权利要求1所述的快速萃取含油基片的生产方法，其特征在于，在步骤S2中超声波的功率密度为1.0-2.95w/cm²、频率为10-200kHz；所述萃取剂与成孔剂互溶，且所述萃取剂为三氯甲烷、二氯甲烷或癸烷中的一种，萃取时间为3-5min。

6.根据权利要求1所述的快速萃取含油基片的生产方法，其特征在于，所述微孔隔膜的残油率在1％以下。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述的方法快速萃取含油基片的生产系统，其特征在于，包括预拉伸装置与萃取装置，所述预拉伸装置与萃取装置之间设有用于传送预拉伸基片的传动辊。

8.根据权利要求7所述的生产系统，其特征在于，所述萃取装置内填充有萃取剂，且所述萃取装置包括萃取槽及位于所述萃取槽下方的多个超声波发生器。

9.根据权利要求8所述的生产系统，其特征在于，所述萃取槽内设有多个传动辊，该多个传动辊位于所述萃取槽内萃取剂的液面下及萃取槽底部之间，该多个传动辊构成W型或者V型结构。

10.根据权利要求8或9所述的生产系统，其特征在于，所述预拉伸装置为拉伸机。