[发明专利]一种SBS改性沥青助溶剂及其制备方法

说明书

本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种SBS改性沥青助溶剂及其制备方法。本发明将催化裂化油浆进行组分分离，得到适当馏分作为SBS改性沥青助溶剂，该助溶剂可有效改善SBS与沥青的相容性，生产出高品质的改性沥青产品；将附加值较低的油浆进行再利用，提高了油浆价值，对炼厂整体来说具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体涉及一种SBS改性沥青助溶剂及其制备方法。

背景技术

改性沥青是在沥青或沥青混合料中加入改性剂，分散在沥青中与沥青发生反应或裹覆在沥青集料表面以改善沥青材料性能。改性剂加入沥青中后一般不会发生化学作用，以物理混合为主，而改性剂与沥青的相容性是决定沥青性能提高的关键，相容性好是指改性剂以微细的颗粒均匀、稳定地分布于沥青中，不发生分层、凝聚或者互相分离的现象。而由于改性剂与沥青本身性能的差异，往往改性剂与沥青的相容性差，需要添加助溶剂来改善改性剂与沥青的相容性。

SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。由于SBS与沥青性质的差异，SBS改性沥青易出现分层现象，所以在SBS改性沥青制备过程中需要添加助溶剂来改善SBS与沥青的相容性。

催化裂化油浆是从催化裂化分馏塔底得到的渣油，含有少量的催化剂粉末，产率约为5％-10％。据统计，我国催化裂化油浆产量现已达7.5Mt/a。这部分油浆含有较高的重芳烃，是很好的化工原料，若能对这部分油浆合理利用，以较低成本的处理手段得到附加值较高的产品，则会大大提高企业经济效益。

但目前，催化裂化油浆的主要用途是返回催化裂化装置进行回炼或者作为焦化装置的原料，但是油浆中富含多环芳烃而容易生焦且回炼会限制催化裂化装置的加工量，附加值低，因此回炼的添加量不能过多；另一种主要用途是作为燃料油出厂，这种方案虽然可以有效解决油浆的资源化问题，但它对油浆的利用率低，不是油浆利用的最佳方案，因此探索其高附加值利用方案，对提高催化装置的经济性具有重要意义。

发明内容

本发明首先是提供了一种SBS改性沥青助溶剂，是以催化裂化油浆为原料，选择芳香分含量不小于45％,固含量不大于8.0％，灰分不大于0.9％，初馏点不大于420℃的重催油浆，通过蒸馏进行组分分离，得400～440℃馏分即为SBS改性沥青助溶剂。

有时为了收率，催化重柴油的终馏点过高，这样油浆的初馏点随之升高，初馏点高的油浆说明组分较重，灰分和催化剂相对含量也随之提高，在后续的加工过程中，容易出现结焦现象，影响沥青产品的溶解度和延度指标。初馏点低时，更有利于轻油馏分的分段切割和工艺优化。

将催化裂化油浆通过蒸馏进行组分分离，对不同温度馏分进行切割，切割温度400～440℃的馏分即为SBS改性沥青助溶剂；

其中，分离条件为：初馏点～200℃时为常压，200～350℃时压力为1333Pa，350～440℃时压力为110Pa；

优选蒸馏装置为实沸点蒸馏装置；

优选切割温度为420～435℃。

改性沥青产品指标要求闪点大于230℃，油浆闪点一般都在200～220℃左右，这是因为油浆中有一部分轻组分闪点较低，这一部分组分进入改性沥青中就会影响闪点指标，所以将温度下限定在400℃。在蒸馏过程中，油浆中的催化剂多数会集中在余油或较重的馏分中，若温度上限过高，则助溶剂中催化剂过多会影响改性沥青的延度指标，而且油浆中会有催化装置中残留的结焦物，如果蒸馏温度过高，容易引起油浆内结焦较多，影响蒸馏塔的分馏效果。

经过该工艺后，拔出的轻油可继续进入催化回炼油进行回炼，重油可进入焦化装置。

本发明的SBS改性沥青助溶剂应用于制备SBS改性沥青，其掺量为沥青质量的2％～5％。