[发明专利]一种利用翻板上料的氧化铝反应釜

说明书

本发明公开了一种利用翻板上料的氧化铝反应釜，包括翻板、第二电机和装置箱，所述装置箱底部设有反应釜,反应釜上端设有导料管,导料管上端设有过滤网,所述第二电机下端的输出轴上固定有转轴,转轴下端固定有环形阵列分布的拨散杆，所述翻板上端设有上料槽,上料槽上端固定有连接杆，连接杆上连接有拉伸,拉伸另一端固定在螺母上，螺母内部穿插有螺纹杆,螺纹杆下端固定在第一电机的输出轴上。本发明利用翻板上料的氧化铝反应釜，自动翻转上料，避免人长时间接触化工原料上料对人体造成伤害，安全性高，分散后的原料接触面积大，反应效率高，反应彻底。

技术领域

本发明涉及一种氧化铝反应釜，具体是一种利用翻板上料的氧化铝反应釜。

背景技术

氧化铝，工业氧化铝是由铝矾土和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。氧化铝有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-Al2O3。

随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场对氧化铝需求量仍有较大的增长空间，氧化铝产量将会不断增长。另外，鉴于中国的在建施工面积按年计持续大幅增长，且由于不断推行城镇化，未来铝业前景非常乐观。

但目前反应釜上料多是通过一般通过手工方式完成，人工将物料送至反应釜上的物料进口，一般反应物料为化工原料带有毒性，人体长时间近距离接触会对人身体造成损害。同时原料结块后直接加入，原料接触面积的接触面积变小，不利于反应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用翻板上料的氧化铝反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用翻板上料的氧化铝反应釜，包括翻板、第二电机和装置箱，所述装置箱底部设有反应釜,反应釜上端设有导料管,导料管设置呈上端直径大下端直径小的圆台状，便于导料，下料彻底，导料管和反应釜之间设有电磁阀门,导料管上端设有过滤网,过滤网左侧设有导料板，过滤网上端装置箱内部设有上料箱，所述第二电机上端固定在上料箱顶部，第二电机下端的输出轴上固定有转轴,转轴下端固定有环形阵列分布的拨散杆，拨散杆下端贴合在过滤网上，所述翻板右端铰接在导料板上，翻板上端设有上料槽,上料槽左端设有凸沿，便于多上料，上料槽上端固定有连接杆，连接杆上连接有拉伸,拉伸绕过第一导线转轮,第一导线转轮固定在装置箱上，第一导线转轮右侧的拉伸绕过第二导线转轮,第二导线转轮下端通过支撑柱固定在装置箱上端，第二导线转轮右侧的拉伸绕过第三导线转轮,第三导线转轮固定在装置箱上，第三导线转轮、第二导线转轮和第一导线转轮设置形成三角形，拉伸另一端固定在螺母上，螺母左侧设有固定杆，固定杆左端设有固定块，固定块设置在装置箱右侧壁上，螺母内部穿插有螺纹杆,螺纹杆上端固定在固定座上，固定座和螺纹杆之间通过轴承固定，固定座左侧通过固定杆固定在装置箱上，螺纹杆下端固定在第一电机的输出轴上，第一电机下端通过支撑板固定在装置箱右侧外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述导料板设置成左高右低的倾斜状。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板上端上料箱左侧壁上设有上料口。

作为本发明再进一步的方案：所述拨散杆设置成L型。

作为本发明再进一步的方案：所述上料槽通过三角固定板转动固定在上料槽上。

作为本发明再进一步的方案：所述装置箱的右侧壁上配合固定块设有滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座右侧上端设有配合拉伸的滑轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：