[发明专利]一种隔热窗框的隔热层的制造方法在审
申请号: | 201810039283.9 | 申请日: | 2016-08-10 |
公开(公告)号: | CN108222763A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 洪长林 | 申请(专利权)人: | 安徽美沃门窗科技有限公司 |
主分类号: | E06B3/263 | 分类号: | E06B3/263;C08L23/12;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/10;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/04;B29C47/00;B29K23/00 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 高桂珍 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔热层 隔热窗框 混合原料 备用 聚丙烯纤维 玄武岩纤维 玻璃纤维 负离子粉 隔热效果 挤压成型 碳酸氢钠 硬脂酸铝 硬脂酸镁 原料混合 成型机 反应釜 硅酸钠 混炼机 硬脂酸 有机锡 窗框 辊筒 炭黑 岩棉 加热 保温 成型 制造 送入 | ||
本发明公开一种隔热窗框的隔热层的制造方法,包括以下步骤:1)将聚丙烯纤维、负离子粉、玄武岩纤维、岩棉、硅酸钠、玻璃纤维和有机锡投入到反应釜中,保持温度为60‑80℃,搅拌速度为2500‑2800r/min,反应时间为10‑16分钟,得到混合原料,2)将硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、炭黑和碳酸氢钠投入混炼机中,保温温度为120‑160℃,保持55‑60分钟,备用;3)将步骤1)所得混合原料和步骤2)所得原料混合均匀,加热至200℃,送入到辊筒之间进行延压成型,备用;4)将步骤3)所得原料在成型机中在进行挤压成型,得到厚度为1cm的隔热层。本发明的隔热层的制成隔热窗框具有良好的隔热效果,结构强度高,可以调节窗框温度。
本发明专利申请是针对申请号为:2016106489190的分案申请,原申请的申请日为2016-08-10,发明创造名称为:一种隔热窗框。
技术领域
本发明涉及一种隔热窗框的隔热层的制造方法。
背景技术
窗户在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口,用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门,在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱”(“囱”为俗字),即在墙上留个洞,框内的是窗棂,可以透光,也可以出烟,后加“穴”字头构成形声字。《说文》说:“在墙曰牅,在屋曰囱。窗,或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构,可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料,透明部分依附在窗框上,可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。
现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件(铰链、执手、滑轮等)三部分组成。窗框负责支撑窗体的主结构,可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料,透明部分依附在窗框上,可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。活动构件主要以金属材料为主,在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
随着建筑技术的发展以及人类生活水平的提高,窗的构造也日趋复杂以满足更高的热工要求。高级的建筑会采用双层甚至三层真空玻璃,双道橡胶密封条,以保证其最佳的保温隔热性能。水平天窗可以做成无框的单元,也被称为采光罩。玻璃幕墙可以被认为是一种特殊的窗,即整个建筑外墙都变成了可透光的窗。
铝合金门窗因为是金属材质,所以不会存在老化问题,而且坚固,耐撞击,强度大。但铝合金窗最容易被攻击的一个弱点就是隔热性能,因为金属是热的良导体,外界与室内的温度会随着窗的框架传递。但值得疑问的是,在一扇窗户上框架所占的比例并不很大,窗户并不是一块金属板,而是镶着框的玻璃,通过框架边条传递的热量究竟会对有着暖器、空调的室内温度产生多大的影响。但还是有备无患的好,为了防止这个问题,在有的铝合金窗户上采用了“断桥”技术,即在铝合金窗框中加一层树脂材料,彻底断绝了导热的途径。
目前现有的窗框不具有良好的隔热效果,结构强度不高,不可以调节窗框温度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的隔热效果,使用寿命长,结构稳定性高的隔热窗框的隔热层。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种隔热窗框的隔热层的制造方法,包括以下步骤:
1)将聚丙烯纤维30-35份、负离子粉8-10份、玄武岩纤维22-28份、岩棉4-8份、硅酸钠7-10份、玻璃纤维12-15份和有机锡13-18份投入到反应釜中,保持温度为60-80℃,搅拌速度为2500-2800r/min,反应时间为10-16分钟,得到混合原料,备用;
2)将硬脂酸镁7-10份、硬脂酸锉8-12份、硬脂酸铝9-15份、炭黑2-6份和碳酸氢钠12-14份投入混炼机中,保温温度为120-160℃,保持55-60分钟,备用;
3)将步骤1)所得混合原料和步骤2)所得原料混合均匀,加热至200℃,送入到辊筒之间进行延压成型,备用;
4)将步骤3)所得原料在成型机中在进行挤压成型,得到厚度为1cm的隔热层。
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