[发明专利]一种可自动旋转车厢板加工装置

说明书

本发明公开了一种可自动旋转车厢板加工装置，包括底座，底座的顶部表面沿其长度方向焊接有两组滑轨，滑轨的顶部滑动安装有两组滚轮，滚轮的顶部连接有水平设置的圆盘，圆盘的一侧设有与底座的顶部表面固定连接的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有螺杆，螺杆与圆盘的底部表面螺纹连接，圆盘的顶部表面开设有圆环形结构的滑槽，滑槽的内部滑动安装有两组滑块，滑块伸出滑槽的一端焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有托板，托板的顶部表面垂直焊接有四组支撑柱。本发明结构简单，设计新颖，方便装置改变位置和角度，使得装置可以多方向进行压铸，提高装置的适用性，节省企业的经济负担，适合进行市场推广。

技术领域

本发明涉及车厢加工技术领域，尤其涉及一种可自动旋转车厢板加工装置。

背景技术

车厢板生产时是由一块平直的铁板经过加工成型的，这种加工方式一般采用压铸成型，传统的压铸手段只能进行一个方向上进行，当同一个铁板需要在不同的位置进行压制时，需要更换其他的压铸装置，这样就增加了企业的经济负担，而且增加了生产流程，影响加工效率，为此我们提出了一种可自动旋转车厢板加工装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动旋转车厢板加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可自动旋转车厢板加工装置，包括底座，所述底座的顶部表面沿其长度方向焊接有两组滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有两组滚轮，所述滚轮的顶部连接有水平设置的圆盘，所述圆盘的一侧设有与底座的顶部表面固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过联轴器连接有螺杆，所述螺杆与圆盘的底部表面螺纹连接，所述圆盘的顶部表面开设有圆环形结构的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有两组滑块，所述滑块伸出滑槽的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有托板，所述托板的顶部表面垂直焊接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端连接有输出轴朝下的液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有压板，所述压板的两侧滑动连接有与托板的顶部表面垂直焊接的导向杆。

优选的，所述圆盘的底部表面焊接有固定块，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述压板的底部表面开设有凹槽。

优选的，所述圆盘的顶部表面固定连接有输出轴朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与托板固定连接。

优选的，所述托板的顶部表面连接有固定块，所述固定块的两侧对称设有限位块，所述托板的顶部表面开设有限位槽，所述限位块的内部活动套接有插入限位槽内的限位杆，所述固定块的顶部表面固定连接有圆柱形结构的压铸块。

优选的，所述滚轮的圆心处固定套接有转轴，所述转轴的两端转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与圆盘焊接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、螺杆、圆盘、支撑杆、托板、液压杆和固定块等结构，其中第一驱动电机带动螺杆转动，从而使螺杆带动整个装置在水平方向上进行往复运动，而第二驱动电机则带动托板进行转动，方便在不同角度进行压铸，该装置结构简单，设计新颖，方便装置改变位置和角度，使得装置可以多方向进行压铸，提高装置的适用性，节省企业的经济负担，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自动旋转车厢板加工装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可自动旋转车厢板加工装置的圆盘俯视结构示意图。

图中：1底座、2滑轨、3滚轮、4圆盘、5螺杆、6第一驱动电机、7滑槽、8支撑杆、9托板、10第二驱动电机、11固定块、12支撑柱、13顶板、14液压杆、15压板、16导向杆。

具体实施方式