[发明专利]一种用于锻压的机械设备

说明书

本发明涉及一种用于锻压的机械设备。本发明包括基座、支撑架、横梁A、横梁B、传动箱体、冲压机、拾取机、移动小车，所述基座上面设置有两条平行安装的第一导轨，第一导轨安装在基座正中心，第一导轨上面安装有移动小车；支撑架设置在基座中间两侧，铆接基座，支撑架顶部安装传动箱体，传动箱体右侧设置横梁A，横梁A右端铆接冲压机；传动箱体左侧设置有横梁B，横梁B上面设置有滑动导轨，滑动导轨上面安装拾取机；冲压机中间设置滑动圆柱A，滑动圆柱A底部铆接冲压锤；拾取机中间设置滑动圆柱B，滑动圆柱B底部设置拾取夹；通过将冲压与夹取两个过程合成，减少了一般冲压的过程，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别是一种用于锻压的机械设备。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织;经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动;在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压机机械设备是用于完成锻压过程的设备，传统的锻压设备大都不具备自带缓冲和减震功能，同时在送料过程中也不够精准，机械化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于锻压的机械设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于锻压的机械设备。包括基座、支撑架、横梁A、横梁B、传动箱体、冲压机、拾取机、移动小车，所述基座上面设置有两条平行安装的第一导轨，第一导轨安装在基座正中心，第一导轨上面安装有移动小车；支撑架设置在基座中间两侧，铆接基座，支撑架顶部安装传动箱体，传动箱体右侧设置横梁A，横梁A右端铆接冲压机；传动箱体左侧设置有横梁B，横梁B上面设置有滑动导轨，滑动导轨上面安装拾取机；冲压机中间设置滑动圆柱A，滑动圆柱A底部铆接冲压锤；拾取机中间设置滑动圆柱B，滑动圆柱B底部设置拾取夹；

所述移动小车包括滚轮组A、滚轮组B、第二导轨、第一支撑块、第二支撑块、夹取块组，第一支撑块底部设置滚轮组A，滚轮组A底部安装在第一导轨上面；第一支撑块上面垂直于第一导轨方向平行设置两条第二导轨，第二导轨上面安装有滚轮组B，滚轮组B铆接在第二支撑块上面，夹取块组安装在第二支撑块上面。滑动圆柱A随着传动箱体控制，带动冲压锤上下移动。拾取机上面自身设置有电机，电机控制滑动圆柱B上升和下降，电机还控制拾取机沿着滑动导轨在横梁B上移动。横梁B长度设置为基座长度的四分之一；横梁A长度设置为基座长度的二分之一。滚轮组A设置为两组四个滚轮，安装在第一支撑块四角；滚轮组B设置为两组四个滚轮，安装在第二支撑块四角。夹取块组设置成为两个平行安装在第二支撑块上面的紧固装置。

本发明具有以下优点：通过将冲压与夹取两个过程合成，减少了一般冲压的过程，提高了工作效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的侧视图；

图3 为移动小车结构图；

图中：1-基座，2-第一导轨，3-移动小车，4-冲压锤，5-滑动圆柱A，6-冲压机，7-横梁A，8-传动箱体，9-支撑架，10-滑动导轨，11-横梁B，12-拾取机，13-滑动圆柱B，14-拾取夹，15-第一支撑块，16-第二导轨，17-第二支撑块，18-滚轮组A，19-滚轮组B，20-夹取块组。

具体实施方式