[发明专利]一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法在审
申请号: | 201810039805.5 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN108246496A | 公开(公告)日: | 2018-07-06 |
发明(设计)人: | 李文博;韩跃新;李艳军;柳晓;董振海 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | B03C1/02 | 分类号: | B03C1/02;B03C1/015;C22B1/02;C22B34/12 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 李娜;李馨 |
地址: | 110169 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钛铁 赤铁矿 选矿 焙烧 混合粗精矿 研磨 矿物 磁场 还原性气氛 弱磁选精矿 赤铁矿粉 高效利用 工艺步骤 还原反应 矿物加工 流程结构 强磁预选 生产效率 铁回收率 综合成本 强磁性 弱磁性 弱磁选 铁矿物 尾矿 回收率 冷却 环保 | ||
1.一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法,其特征在于:所述方法包括下述工艺步骤:
将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs~13000Gs的条件下进行强磁预选,得到钛铁混合粗精矿;将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧,焙烧温度500~620℃,使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物;冷却,研磨;将研磨后的产物在磁场强度为750~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选铁精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述弱磁选铁精矿铁品位为55%~65%;弱磁选尾矿作为钛精矿,其TiO2品位为39%~47%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述还原性气氛是由还原性气体与惰性气体的混合气提供,其中,还原气体与惰性气体的体积比为1:9~1:1,总气体流量为0.01m3/h~5m3/h,所述还原气体为CO、H2或两者任意比例的混合。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:强磁预选所获得钛铁混合粗精矿TiO2品位为11%~21%,TFe品位为44%~56%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:包括下述工艺步骤:
(1)将含钛赤铁矿破碎,磨矿至粒度为-0.074mm的颗粒占全部物料的60wt.%~90wt.%;
(2)将磨细物料于强磁选机进行强磁预选,磁场强度为5000Gs~13000Gs,得到钛铁混合粗精矿;
(3)将钛铁混合粗精矿在还原焙烧装置中焙烧,温度为500~620℃,混合气总流量为0.01m3/h~5m3/h,使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物,混合气由还原性气体与惰性气体按体积比1:9~1:1组成;
(4)将焙烧产物冷却,磨矿至粒度为-0.043mm的颗粒占全部物料的62wt.%~95wt.%;
(5)将焙烧后的磨矿产物在磁场强度为750~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选精矿和尾矿,其中弱磁选精矿铁品位为55%~65%;而弱磁选尾矿作为钛精矿其TiO2品位为39%~47%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,还原焙烧所用焙烧装置为管式炉或者工业用还原焙烧炉,使用管式炉的还原时间为5~25min,使用工业用还原焙烧炉的还原时间为10~90s。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,先将待还原样品放入焙烧装置中进行升温预热,待炉内温度达到预期温度后,通入惰性气体置换炉内空气,气体置换完毕后继续保持该温度并按预先设定的比例通入混合气。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述TiO2的回收率≥55%,铁的回收率≥80%。
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