[发明专利]一种油气管道开孔短节

说明书

本发明公开了一种油气管道开孔短节，属于油气管道建设技术领域。该油气管道开孔短节包括：外接法兰与补强板；外接法兰包括：法兰盘，以及第一端套设在法兰盘内并固定连接的长颈管；长颈管的第二端可套设在补强板内；补强板的环形面能够贴合在油气管道的外壁上。通过本发明实施例所提供的开孔短节，采用补强板减少了焊接时的焊接工作量，使得整体操作简便易行；同时也减少了焊接量，降低油气管线出现应力集中的可能性。同时由于将补强板、长颈管以及油气管道三者焊接为一体，补强板和油气管道之间不再形成环形空间。因此在油气管道上开孔后，油气管道内的流体不接触补强板，避免造成补强板密封失效，保证使用安全。

技术领域

本发明涉及油田管道建设技术领域，特别涉及一种油气管道开孔短节。

背景技术

随着国民经济的发展，石油、天然气等能源的需求量爆炸式发展，越来越多的在营主油气管道需要引出较小口径的支线管道，以供新的客户需求端使用。在连接支管时，为了不影响输送效率，不停输带压开孔作业成为首选方案。为了保障不停输带压开孔作业的顺利实施，需要在油气管线上焊接开孔短节。

现有技术中，提供了一种全包式开孔短节，包括：可闭合成中空筒状的上护板和下护板，以及与上护板焊接的法兰管，法兰管连通上护板的内侧。使用时，将上护板和下护板焊接在油气管线上，使得上护板和下护板完全包裹住油气管道，使得上、下护板和油气管线之间形成密闭的环形空间。之后在法兰短节上连接阀门，和开孔设备，使得法兰短节、阀门以及开孔设备形成密闭的空腔。开孔时通过将开孔设备的刀具深入法兰短节，并在油气管道上开孔，完成作业。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于现有技术中所提供的开孔短节是全包式的，在使用时需将上护板和下护板均焊接在油气管道上，换言之，沿油气管道的周向均需要进行焊接。如此造成整体焊接工作大的缺陷，且焊接量多，也易造成油气管道的出现应力集中现象，进而影响油气管道的使用安全。并且，由于上、下护板和油气管线之间形成了环形空间，因此，油气管线中的流体会侵入该环形空间。护板长期接触流体易出现腐蚀，进而发展为护板密封失效，造成油气管线流体泄露，影响生产安全。

发明内容

为了解决现有技术中开孔短节因体积大、质量重导致焊接工作量大且难度大，同时易出现护板腐蚀的缺陷，本发明实施例提供了一种油气管道开孔短节，该技术方案具体如下：

一种油气管道开孔短节，所述开孔短节包括：外接法兰与呈环形结构的补强板；所述外接法兰包括：法兰盘，以及，第一端套设在所述法兰盘内并固定连接的长颈管；所述长颈管的第二端可套设在所述补强板内；所述补强板具有可贴合在油气管道的外壁上的表面。

可选地，所述补强板为弧形板。

可选地，所述长颈管的第二端具有弧度与所述补强板的弧度相适配的弧形端面。

可选地，在所述补强板上设置有排气孔。

可选地，所述排气孔为螺纹孔，且所述开孔短节还包括与所述排气孔相适配的螺钉。

可选地，所述补强板的外径为所述长颈管的内径的两倍。

可选地，所述补强板的内径比所述长颈管的外径大10～15mm。

可选地，在所述法兰盘上设置有连接孔。

可选地，所述外接法兰为一体成型结构。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：