[发明专利]除盐混床再生的方法

说明书

本发明涉及发电厂化学制水领域，公开了一种除盐混床再生的方法。该方法通过在对树脂层进行水力反洗分层之前，将混床罐内的液位降低至淹没树脂层顶部，向所述混床罐内通入压缩空气进行气洗，可以有效使树脂松动，并降低后续反洗步骤的注水压力，增强反洗分层效果，显著缩短反洗分层时间，降低树脂反洗分层过程的反洗水耗量。并且，当使用水对树脂进行反洗之后，控制再生酸液和再生碱液的浓度和流量，还可以显著降低树脂再生过程再生酸液和再生碱液的消耗量，同时还大大缩短了除盐混床再生时间。除盐混床单个周期制水量高，再生的除盐混床出水水质优良。

技术领域

本发明涉及发电厂化学制水领域，具体涉及一种除盐混床再生的方法。

背景技术

除盐水主要是为锅炉制造纯水，特别现是干熄焦锅炉对水质要求较高，现在全国各地多数除盐水处理工艺多为反渗透/混床复合处理系统，除盐水系统所供水质的好坏直接影响干熄焦锅炉及汽轮机的正常生产，稍有疏忽都会给企业生产造成无法估量的损失。其中，混床是除盐水系统工艺的最后一道控制工序，电厂锅炉补给水除盐混床的树脂分层工艺一般采用水力反洗分层：即通过水力由下至上反洗，利用混床中阴阳树脂密度差，自动落床，实现分层的目的。它能去除水中的各种阴阳离子，使得出水电导率控制在0.2μs/cm以下，满足干熄焦系统用水要求。混床在运行过程中，运行一定周期后(一般情况在15-30天，与供水量有关)，树脂交换饱和，需要对阴阳树脂进行再生。再生工作是混床操作的重要操作之一，再生主要是利用适当浓度的酸和碱，在规定的流速下，分别冲刷阳树脂和阴树脂，冲刷到一定时间后使得吸附在树脂上的阴阳离子去除，以达到混床再利用，其再生的进行程度不但对以后制水运行时树脂的工作交换容量、供水水质有着直接的影响，而且再生工作的好坏也直接关系到制水经济性。所以混床再生操作对供水水质及除盐水系统稳定运行起着至关重要的作用。但在操作过程中，存在如下几方面问题：

1、现有的水力反洗分层效果不佳，分层效果较差，严重影响再生效果，通常产水电阻率达不到再生及供水要求；

2、传统再生分层工艺，树脂反洗分层时间较长且进水量大，浪费除盐水，同时再生碱耗量大。

鉴于再生反洗分层工艺直接影响树脂的再生效果和酸碱耗量。因此，根据实际情况对混床再生工艺进行优化十分必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服传统再生分层工艺存在的水力反洗分层效果不佳、树脂反洗分层时间较长且进水量大，浪费除盐水，同时再生碱耗量大等缺陷，提供一种除盐混床再生的方法，该方法具有树脂分层效果好、树脂反洗分层时间短且耗水量小，同时可以大大节约再生碱液的消耗量，易于实现工业化实施，经济性好。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种除盐混床再生的方法，该方法包括以下步骤：

(1)降低水位及树脂松动：将混床罐内的液位高度降低至超出树脂层顶端液位高度的1/8至1/6，向混床罐内通入压缩空气，进行连续气洗10-15分钟；

(2)树脂分层：向混床罐内通入反洗水，控制反洗水通入流量为60-70t/h，待树脂层顶端液位高度膨胀至混床罐的上部观察窗可视范围内，以每分钟反洗水通入流量降低3-4t/h的速率，将反洗水通入流量调整至20-30t/h，并连续反洗15-25分钟，逐渐关闭反洗水进水，确认阴离子交换树脂和阳离子交换树脂分层效果；

(3)树脂再生：向混床罐内进行预喷射去离子水，调整通入再生酸液和再生碱液的浓度和流量，控制所述再生酸液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，所述再生碱液的浓度为3.5-4重量％，通入流量为12-18t/h，使阴离子交换树脂和阳离子交换树脂再生；

(4)置换：保持步骤(3)中去离子水的通入流量，停止通入再生酸液和再生碱液，对再生的阴离子交换树脂和阳离子交换树脂进行置换，至排水中性或电导率不大于5μS/cm；