[发明专利]一种数控机床金属轴承表面强化处理工艺

权利要求书

1.一种数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于，步骤如下：

1)表面清洗活化：将金属轴承置于磷酸缓冲溶液中，浸泡20-30min，然后向其中加入清洗活化剂，超声处理5-10min；

2)氮碳共渗：将金属轴承置于氮化炉中，通入氨气，在565±2℃条件下处理2.2-2.4h；

3)复合金属喷涂：采用等离子束熔覆将复合金属粉末涂覆在金属轴承外层即可。

2.根据权利要求1所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于：所述磷酸缓冲溶液由0.2M磷酸二氢钠和0.2M磷酸氢二钠组成，其中磷酸二氢钠体积百分数为92-94％，磷酸氢二钠体积百分数为6-8％。

3.根据权利要求1所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于，所述清洗活化剂包括以下质量百分比组分：烷醇酰胺5-20％、8-羟基喹啉铝3-12％、水性气相白炭黑4-8％、对甲苯磺酸5-15％、乙醇水溶液余量。

4.根据权利要求3所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于：所述清洗活化剂添加量为磷酸缓冲溶液的40-60％，乙醇水溶液中乙醇体积百分数为60-80％。

5.根据权利要求1所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于：超声处理频率为45KHz，时间为8-15min。

6.根据权利要求1所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于：氮碳共渗中炉内压为550-600Pa，供氨量为2.5-3m³/h，渗层厚度为0.38-0.5mm。

7.根据权利要求1所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于：所述复合金属粉末包括氮化锆粉、氮化硼粉、氮化铈粉和镍粉。

8.根据权利要求7所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于：所述复合金属粉还包括硅微粉。

9.根据权利要求8所述的数控机床金属轴承表面强化处理工艺，其特征在于，所述复合金属粉末中各组分质量百分含量为：氮化锆粉5-20％、氮化硼粉5-20％、氮化铈粉5-10％、硅微粉0-20％和镍粉余量。