[发明专利]一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法在审
申请号: | 201810041580.7 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN108384416A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 刘嘉东;王荣 | 申请(专利权)人: | 无锡市太湖防腐材料有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D5/08;C09D7/48;C09D7/61 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 | 代理人: | 程爽 |
地址: | 214161 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丙烯酸聚氨酯漆 制备 金红石型钛白粉 羟基丙烯酸树脂 饱和聚酯树脂 丙烯酸聚氨酯 沉淀硫酸钡 润湿分散剂 重量百分比 紫外吸收剂 滑石粉 流变助剂 防沉剂 防腐性 固含量 磷酸锌 耐候性 排放量 消泡剂 重量比 溶剂 面漆 催化剂 | ||
本发明提供一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法,所述丙烯酸聚氨酯漆由甲组分和乙组分组成,所述甲组分按重量百分比由以下组分组成:羟基丙烯酸树脂(75%固含)20‑25%,饱和聚酯树脂(80%固含)10‑15%,金红石型钛白粉18‑25%,滑石粉15‑20%,沉淀硫酸钡15‑20%,磷酸锌10‑15%,润湿分散剂0.1‑0.5%,防沉剂0.5‑1%,流变助剂0.5‑1%,紫外吸收剂0.1‑0.5%,消泡剂0.1‑0.5%,溶剂5‑10%,催化剂0.01‑0.05%;所述乙组分为HDI三聚体;所述甲组分和乙组分的重量比为8:1。通过本发明,以解决现有技术存在的普通丙烯酸聚氨酯面漆防腐性差、耐候性差、体积固含量低、VOC排放量高的问题。
技术领域
本发明涉及涂料领域,具体涉及一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法。
背景技术
随着我国工业建设和海洋建设事业的迅速发展,对钢铁设施的防腐要求越来越高。具有代表性的重防腐涂料配套体系为环氧富锌底漆-环氧云铁中间漆-丙烯酸聚氨酯面漆。传统溶剂型环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆以及丙烯酸聚氨酯面漆,具有体积固含量低、VOC排放量高,喷涂3层涂料的总膜厚度才能达到200微米等劣势,同时,在防腐设备、金属表面、大型桥粱、重防腐工程等对丙烯酸聚氨酯的耐候性、耐盐雾、耐化学性等综合性能要求较高的领域,普通丙烯酸聚氨酯面漆已经不足以满足社会发展的需要。因此,需要提供一种具有优异的防腐性能和耐候性,体积固含量高、VOC含量低、一次成膜厚的丙烯酸聚氨酯面漆。
发明内容
本发明提供一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法,以解决现有技术存在的普通丙烯酸聚氨酯面漆防腐性差、耐候性差、体积固含量低、VOC排放量高的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种丙烯酸聚氨酯漆及其制备方法,所述丙烯酸聚氨酯漆由甲组分和乙组分组成,
所述甲组分按重量百分比由以下组分组成:
所述乙组分为HDI三聚体;
所述甲组分和乙组分的重量比为8:1。
进一步地,所述羟基丙烯酸树脂为高固低粘系列。
进一步地,所述润湿分散剂为一种高分子型聚合物。
进一步地,所述防沉剂为蜡浆。
进一步地,所述流变助剂为蜡浆和氢化蓖麻油的混合物。
进一步地,所述消泡剂为有机硅高分子聚合物。
进一步地,所述溶剂为芳烃类溶剂油、PMA的混合物(质量比4:1)。
进一步地,所述催化剂为有机锡类络合物。
进一步地,所述HDI三聚体的固含量为100%。
本发明所述的丙烯酸聚氨酯漆的制备方法,包括如下步骤:
(1)所述甲组分的制备:首先,将所述润湿分散剂投入到放置有所述羟基丙烯酸树脂和所述饱和聚酯树脂的烧杯中,并在500转/分钟的速度下搅拌均匀;其次,边搅拌加入所述防沉剂、所述钛白粉、所述滑石粉、所述沉淀硫酸钡、所述磷酸锌,充分搅拌至无块状物,并在800转/分钟的速度再搅拌30分钟;最后,将上述混合物在砂磨机上研磨使其颗粒物直径≤15微米,并加入所述流变助剂、所述消泡剂、所述紫外吸收助剂、所述催化剂,以500转/分钟的速度搅拌均匀,得到所述甲组分;
(2)将所述甲组分与所述乙组分按重量比为8:1混合均匀,即得到丙烯酸聚氨酯漆。
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