[发明专利]一种金属复合板焊接接头腐蚀试样的制备方法

说明书

本发明公开了一种金属复合板焊接接头腐蚀试样的制备方法，包括：步骤一，选取具有焊接接头的金属复合板毛坯样；步骤二，利用磨床将毛坯样的焊缝的余高磨除，并将覆层表面磨平；步骤三，以覆层表面作为基准面，利用刨床将毛坯样减薄至第一厚度；步骤四，利用夹具夹紧毛坯样，使基层表面朝上；步骤五，将夹具安装于铣床上，利用铣床将毛坯样减薄至第二厚度；步骤六，利用磨床将毛坯样减薄至目标厚度，以得到上下表面的成分均为覆层成分的毛坯样；步骤七，将毛坯样的长度切割至目标长度，得到腐蚀试样。采用本发明的制备方法，能够快速高效地得到合格的腐蚀试样，且加工精度高。

技术领域

本发明涉及焊接接头的腐蚀性能检验领域，具体而言，涉及一种金属复合板焊接接头腐蚀试样的制备方法。

背景技术

金属复合板应用比较多的领域之一是高腐蚀性介质的输送、存储领域，比如油气输送管线、化学品运输和储存、脱硫脱硝管道等等。其一般由低合金钢和耐腐蚀材料组成，常用的耐腐蚀材料为不锈钢、镍基合金和钛合金等材料。在这些输送腐蚀介质的行业内，都需要对耐腐蚀材料进行严格的耐腐蚀试验。对于单金属材料，可直接按照相应的晶间腐蚀或者点蚀试验要求加工成试样后，再进行腐蚀试验就可以了，但是对于金属复合板，特别是金属复合板的焊接接头而言，要取得满足腐蚀试验要求的腐蚀试样非常困难。这是因为焊接接头的结构比较复杂，其焊缝包括覆层焊缝、过渡层焊缝和基层焊缝，除了不同焊缝之间的界面，还有焊缝与母材之间的界面，因此，对焊接接头腐蚀试样的厚度具有严格的要求。传统的腐蚀试样的制备方式是采用普通的线切割的方式将覆层减薄分离，以去除具有基层焊缝和过渡层焊缝的部分，然而，由于覆层厚度很薄，线切割的加工难度很高，不能保证加工所得到的切割面的成分是单纯的覆层成分，会存在成分上的梯度差别，在酸性介质内，试样本身形成原电池，造成试验结果偏差，不能反映覆层材料的实际耐腐蚀性能。

除了传统的线切割方式外，中国专利CN102564827A采用非试验面环氧树脂固封的方法，中国专利CN104458396A采用热塑性丙烯酸树脂、无水乙醇和硅溶胶固封的方法制备晶间腐蚀试样。这两种方法均不将金属复合板的基层全部清理干净，而是将非试验面与腐蚀溶液隔离，只将覆层表面浸泡在腐蚀溶液内。这样方法存在两个方面的问题，一是无法保证隔离层与腐蚀试样之间结合的致密性，二是在一些腐蚀试验标准中需要对整个覆层材料进行耐腐蚀试验，不允许对一个面进行隔离。

针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种新的金属复合板焊接接头腐蚀试样的制备方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种金属复合板焊接接头腐蚀试样的制备方法，其能够快速高效地得到合格的腐蚀试样，且加工精度高。

为实现上述目的，本发明的金属复合板焊接接头腐蚀试样的制备方法，所述金属复合板包括覆层和基层，所述制备方法包括：

步骤一，选取具有焊接接头的金属复合板毛坯样；

步骤二，利用磨床将所述毛坯样的焊缝的余高磨除，并将所述覆层表面磨平；

步骤三，以所述覆层表面作为基准面，利用刨床将所述毛坯样减薄至第一厚度；

步骤四，利用夹具夹紧所述毛坯样，使所述基层表面朝上；

步骤五，将所述夹具安装于铣床上，利用所述铣床将所述毛坯样减薄至第二厚度；

步骤六，将所述夹具从所述铣床上卸下，再安装于磨床上，利用所述磨床将所述毛坯样减薄至目标厚度，以得到上下表面的成分均为覆层成分的毛坯样；

步骤七，将所述毛坯样的长度切割至目标长度，得到所述腐蚀试样。

优选地，所述制备方法还包括：利用金相研磨机对所述腐蚀试样的表面进行打磨。

进一步地，所述金相研磨机采用400目金相砂纸。

优选地，所述毛坯样的角变形角度小于2度。