[发明专利]一种阶梯式多级颗粒余热回收装置

说明书

本发明一种阶梯式多级颗粒余热回收装置，包括颗粒分级机构、配风机构和箱体，箱体设置有颗粒入口、颗粒出口、空气入口以及空气出口；颗粒分级机构包括颗粒入口闸板，第一转板、第二转板、第三转板以及出渣管，颗粒入口闸板位于颗粒入口下方，颗粒入口闸板位于第一转板的上方，第一转板位于第二转板的上方，第二转板位于第三转板的上方，第一转板、第二转板以及第三转板均为多孔板，并且能够绕各自的转轴转动，出渣管设置于颗粒出口；配风机构包括母管、第一分支管、第二分支管以及第三分支管，分支管的出口设置于转板的下方。本发明采用多级转板翻动和分支管精准配风相结合的方式，能够实现颗粒的分级充分冷却。

技术领域

本发明涉及一种颗粒余热回收装置，具体涉及一种阶梯式多级颗粒余热回收装置。

背景技术

钢铁工业是能源密集型产业，其能耗约占中国总能耗的10％～15％，高炉熔渣含有大量的余热，对高炉熔渣颗粒进行能量回收是钢铁工业节能减排的重要目标。高炉每炼出1t生铁，约产生300kg炉渣，排出温度在1450°左右。高炉渣显热是高品位余热资源，具有很高的回收价值。目前，国内冶金企业对于高温炉渣主要采用水淬工艺或者风冷工艺进行处理。经过各种水淬处理工艺回收的仅为炉渣总热量的10％，其余热量随水蒸气排放大气，造成热量和水资源的浪费。而当前的风冷工艺，一般采用高速风机，依靠加大风量来吸收熔渣颗粒所携带的余热，空气与颗粒的换热效率有待提升。实现高炉熔渣颗粒余热的高效回收是钢铁工业面临的一个亟待解决的课题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阶梯式多级颗粒余热回收装置，采用多级转板翻动和分支管精准配风相结合的方式，实现颗粒的分级充分冷却。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种阶梯式多级颗粒余热回收装置，包括颗粒分级机构、配风机构和箱体，其特征在于：所述箱体设置有颗粒入口、颗粒出口、空气入口以及空气出口；所述颗粒分级机构包括颗粒入口闸板，第一转板、第二转板、第三转板以及出渣管，所述颗粒入口闸板位于所述颗粒入口下方，用于控制颗粒的流量，所述颗粒入口闸板位于所述第一转板的上方，所述第一转板位于所述第二转板的上方，所述第二转板位于所述第三转板的上方，所述第一转板、所述第二转板以及所述第三转板均为多孔板，并且能够绕各自的转轴转动，所述出渣管设置于所述颗粒出口；所述配风机构包括母管、第一分支管、第二分支管以及第三分支管，所述第一分支管、第二分支管以及第三分支管分别与所述母管连通，所述第一分支管的出口设置在所述第一转板的下方，所述第二分支管的出口设置在所述第二转板的下方，所述第三分支管的出口设置在所述第三转板的下方。

进一步地，所述箱体的底部是倾斜的，所述出渣管位于所述箱体底部的最低处。

进一步地，所述空气出口设置于所述出渣管的正上方，所述空气出口处设置有过滤网。

进一步地，所述第一分支管、第二分支管以及第三分支管均设置有流量阀。

和现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种阶梯式多级颗粒余热回收装置，设置了多级转板，每一级转板下方配有相应的分支管风道。颗粒从颗粒入口闸板进入后，依次经过各级转板，在此过程中，颗粒被转板下方的分支管输送的空气所冷却。多级转板的转动和输送，对颗粒也起到了翻动的动用，有利于颗粒的整体充分冷却。本发明采用分支管精准配风，相比与传统的依靠加大风机风量的方式，其冷却效果更好，耗能更小。

附图说明

图1为本发明一种阶梯式多级颗粒余热回收装置的主视图。

图2为本发明一种阶梯式多级颗粒余热回收装置的俯视图。

图3为本发明一种阶梯式多级颗粒余热回收装置的颗粒入口闸板转动时的结构示意图。