[发明专利]一种修磨后刀具的性能测试装置及方法

权利要求书

1.一种修磨后刀具的性能测试装置，其特征在于，所述装置包括立柱、升降台、升降电机、载物块、工作台、压头、连杆、测力传感器、载荷调整旋钮、磁力表座和千分表；

工作台安装在立柱上，升降台安装在工作台上且升降台与升降电机连接，升降电机安装在立柱内，载物块位于升降台上，测力传感器位于升降台内，千分表通过连杆与磁力表座相连，磁力表座安装在立柱上，压头和载荷调整旋钮均安装在立柱上，载荷调整旋钮能够调整压头对刀具的压力，所述压头为四棱锥形压头。

2.根据权利要求1所述的修磨后刀具的性能测试装置，其特征在于，所述载物块为V形块或者平面块。

3.一种采用权利要求1中的修磨后刀具的性能测试装置对修磨后刀具进行性能测试的方法，其特征在于，所述修磨后刀具为回转类刀具，所述方法包括：

步骤1、选取初始刀具，初始刀具为未修磨刀具，且初始刀具的型号与修磨后刀具的型号相同，分别将修磨后刀具和初始刀具做为被测刀具进行步骤2至步骤5的操作；

步骤2、将被测刀具固定安装在所述载物块上，且对被测刀具的安装位置进行调整，使所述压头的中心线与被测刀具的回转轴线垂直相交，且使压头的两个棱边与所述回转轴线在同一平面，另外两个棱边所在的平面与所述回转轴线垂直，所述载物块为V形块；

步骤3、通过所述载荷调整旋钮调整至设定压力，通过所述升降电机带动所述升降台向上运动，当被测刀具与所述压头接触时，调整所述千分表，使千分表的测量头与载物块的上表面接触并将千分表调零；

步骤4、继续向上移动升降台，所述压头压入被测刀具，在被测刀具表面形成压痕区域，当所述被测刀具为修磨后刀具时，压痕区域位于修磨后刀具的修磨区域内，所述测力传感器实时检测所述被测刀具受到的压力，当所述测力传感器测得的压力与所述设定压力相同时，停止向上移动升降台；

步骤5、记录所述千分表的读数，所述千分表的读数即为所述压头对被测刀具的压入深度，通过所述升降电机带动所述载物块向下运动，将被测刀具从载物块上卸下；

步骤6、所述压头对所述初始刀具的压入深度记为H1，所述压头对所述修磨后刀具的压入深度记为H2，计算修磨后刀具性能的变化比率V，V＝H2/H1，V的值越接近1，则表示修磨后刀具的性能变化越小。

4.根据权利要求3所述的对修磨后刀具进行性能测试的方法，其特征在于，在步骤4中，所述压痕区域接近所述被测刀具的主切削刃的一侧。

5.根据权利要求3所述的对修磨后刀具进行性能测试的方法，其特征在于，所述回转类刀具为立铣刀或钻头。

6.一种采用权利要求1中的修磨后刀具的性能测试装置对修磨后刀具进行性能测试的方法，其特征在于，所述修磨后刀具为平面类刀具，所述方法包括：

步骤1、选取初始刀具，初始刀具为未修磨刀具，且初始刀具的型号与修磨后刀具的型号相同，分别将修磨后刀具和初始刀具做为被测刀具进行步骤2至步骤5的操作；

步骤2、将被测刀具固定安装在所述载物块上，且对被测刀具的安装位置进行调整，使所述压头的中心线与被测刀具的刀片表面垂直，且使压头的两个棱边与所述被测刀具的刃口区域的中分线在同一平面，所述载物块为平面块；

步骤3、通过所述载荷调整旋钮调整至设定压力，通过所述升降电机带动所述升降台向上运动，当被测刀具与所述压头接触时，调整千分表，使千分表的测量头与载物块的上表面接触并将千分表调零；

步骤4、继续向上移动升降台，所述压头压入被测刀具，在被测刀具表面形成压痕区域，当所述被测刀具为修磨后刀具时，压痕区域位于修磨后刀具的修磨区域内，所述测力传感器实时检测所述被测刀具受到的压力，当所述测力传感器测得的压力与所述设定压力相同时，停止向上移动升降台；

步骤5、记录所述千分表的读数，所述千分表的读数即为所述压头对被测刀具的压入深度，通过所述升降电机带动所述载物块向下运动，将被测刀具从载物块上卸下；

步骤6、所述压头对初始刀具的压入深度记为H1，所述压头对修磨后刀具的压入深度记为H2，计算修磨后刀具性能的变化比率V，V＝H2/H1，V的值越接近1，则表示修磨后刀具的性能变化越小。

7.根据权利要求6所述的对修磨后刀具进行性能测试的方法，其特征在于，在步骤4中，所述压痕区域接近所述被测刀具的刃口的一侧。

8.根据权利要求6所述的对修磨后刀具进行性能测试的方法，其特征在于，所述平面类刀具为车刀刀片或铣刀刀片。