[发明专利]耐热硅橡胶混炼胶

说明书

本发明公开了一种耐热硅橡胶混炼胶，按照重量份数，包括如下组分：甲基乙烯基生胶80‑120份、气相法SiO₂40‑60份、甲氧基硅油8‑12份、纳米二氧化铈1‑5份、纳米二氧化铈1‑5份、苯基硅油0.5‑2.5份、硬脂酸锌0.1‑0.9份。本发明中的二氧化铈和二氧化钛不能直接与二氧化硅反应，需要加入二异丙基过氧化氢作为引发剂与二氧化硅形成包硅核纳米二氧化铈和包硅核纳米二氧化钛，两者的存在极大地增强硅橡胶混炼胶的耐热性。

技术领域

本发明涉及硅橡胶材料，特别涉及一种耐热硅橡胶混炼胶。

背景技术

硅橡胶在空气中耐热温度一般在230℃左右，在超过250℃情况下硅橡胶很快变脆而碎裂。为了改善硅橡胶的耐温性，会有一些添加物，但是硅橡胶在长期高温的状态下，硅橡胶本身的物理特性会急剧下降，影响后续的使用，造成资源严重浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐热硅橡胶混炼胶，其具有耐高温，且在持续的高温作用下，能够大幅度维持物理性质的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐热硅橡胶混炼胶，按照重量份数，包括如下组分：甲基乙烯基生胶80-120份、气相法SiO₂40-60份、甲氧基硅油8-12份、纳米二氧化铈1-5份、纳米二氧化铈1-5份、苯基硅油0.5-2.5份、硬脂酸锌0.1-0.9份。

通过采用上述技术方案，通过上述成分即可得到耐热硅橡胶混炼胶。

本发明进一步设置为：甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.2-0.3％。

通过采用上述技术方案，该摩尔含量的甲基乙烯基生胶作为原料后，能够让形成的耐热硅橡胶混炼胶硬度合适。

本发明进一步设置为：气相法SiO₂选取D4处理的SiO₂。

通过采用上述技术方案，D4处理的SiO₂具有更好地对硅橡胶混炼胶起到补强的作用，并且D4处理的SiO₂的表面羟基较少，能够较大幅度减少SiO₂让混炼胶硬化的副作用。

本发明进一步设置为：所述纳米二氧化铈由如下步骤改性得到：

步骤1：按照重量份，将纳米二氧化铈1-5份、二异丙基过氧化氢2-8份、硅1-2份混合，并在150℃的条件下反应2-4h。

通过采用上述技术方案，利用上述制备方法得到包硅核纳米二氧化铈，包硅核纳米二氧化铈能够大幅度增强硅橡胶混炼胶的耐热性。

本发明进一步设置为：所述纳米二氧化钛由如下步骤改性得到：

步骤1：按照重量份，将二氧化钛1-5份、二异丙基过氧化氢2-8份、硅1-2份混合，并在150℃的条件下反应2-4h。

通过采用上述技术方案，利用上述制备方法得到包硅核纳米二氧化钛，包硅核纳米二氧化钛能够大幅度增强硅橡胶混炼胶的耐热性。

本发明的另一个目的是提供一种耐热硅橡胶混炼胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：按照重量份数，在15-25℃的条件下，称取甲基乙烯基生胶80-120份、气相法SiO₂40-60份、甲氧基硅油8-12份混合搅拌；

步骤2：按照重量份数，称取纳米二氧化铈1-5份、纳米二氧化铈1-5份、苯基硅油0.5-2.5份、硬脂酸锌0.1-0.9份并加入步骤1中得到的成品中，保持在140-160℃的条件下搅拌1-2h，冷却后即得到耐热硅橡胶混炼胶。

通过采用上述技术方案，使得技术人员可以轻松简单地得到耐热硅橡胶混炼胶。