[发明专利]一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接技术领域，具体说是一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备。

背景技术

现有风塔门框焊接应用手工气保焊焊接，焊接工作量大，一个门框焊接需要2个人花12小时才焊完，工作效率低，而且焊接一次合格率为90%左右，门框返修花去了大量时间，对于整个风塔产出的周期影响特别大。故急需要提升门框焊接工艺，以缩短风力塔架的黑塔制作周期。

在制造过程中存在以下的不足之处：

1、 焊接效率低；

2、 手工气保焊对于焊前预热焊后保温等工艺要求，很难在现场得到充分执行，细节处理不好，容易导致焊接缺陷的产生，故焊接一次合格率没有埋弧焊高；

3、 对焊工技能要求高，且依赖程度高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能提升焊接效果和提升焊接质量用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备。

本发明描述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备，包括机架和车靠工装件，机架置于车靠工装件，其中机架分别设有行走架和埋弧焊枪，行走架设有用于沿着车靠工装件的侧表面滑行的行走靠轮，机架上还固定有机架立柱，机架立柱安装有焊丝盘，焊丝盘绕有焊丝，焊丝延伸至埋弧焊枪处，机架设有驱动机架移位的行走驱动轮，行走驱动轮连接有驱动电机。

具体进一步，所述机架设有用于车靠工装件表面落料的焊剂储存箱。

具体进一步，所述机架立柱与焊丝盘之间通过机架横柱相连接, 埋弧焊枪固定在机架横柱。

具体进一步，所述行走架与行走靠轮之间通过定位件。

具体进一步，所述定位件上还安装有弹簧。

具体进一步，所述机架横柱连接有调整手柄，埋弧焊枪固定在调整手柄。

具体进一步，所述机架横柱还安装有控制箱。

具体进一步，所述机架的底面设有承重轮，承重轮置于车靠工装件的顶端。

具体进一步，所述车靠工装件连接有风力塔架门框，风力塔架门框和车靠工装件是一体而成。

本发明的有益效果是：本结构通过埋弧焊枪、焊丝盘、埋弧焊枪、行走驱动轮和驱动电机组成，实施自动焊接，解决了门框焊接周期长、合格率不高的问题，另外，本结构通过埋弧焊枪实施引入埋弧焊接工艺，有利于焊接工艺细节的执行上的保证和埋弧焊因其热输入大，焊接效率高，就不需要焊后保温，减少保温材料及相关辅助工时，提高了焊接效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一角度结构示意图。

图3是本发明的使用状态结构示意图。

以下附图的图标说明：

行走靠轮1、定位件101、弹簧102、行走架2、行走驱动轮3、埋弧焊枪4、焊剂储存箱5、调整手柄6、焊丝盘7、控制箱8、机架立柱9、机架横柱901、承重轮10、车靠工装件11、风力塔架门框12、机架13。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明描述的一种用于风力塔架门框半自动埋弧焊接设备，包括机架13和车靠工装件11，机架13置于车靠工装件11，其中机架13分别设有行走架2和埋弧焊枪4，行走架2设有用于沿着车靠工装件11的侧表面滑行的行走靠轮1，机架13上还固定有机架立柱9，机架立柱9安装有焊丝盘7，焊丝盘7绕有焊丝，焊丝延伸至埋弧焊枪4处，机架13设有驱动机架13移位的行走驱动轮3，行走驱动轮3连接有驱动电机。本发明的有益效果是：本结构通过埋弧焊枪4、焊丝盘7、埋弧焊枪4、行走驱动轮3和驱动电机组成，实施自动焊接，解决了门框焊接周期长、合格率不高的问题，另外，本结构通过埋弧焊枪4实施引入埋弧焊接工艺，有利于焊接工艺细节的执行上的保证，再者，埋弧焊因其热输入大和焊接效率高，就不需要焊后保温，减少保温材料及减少相关辅助工时。

本结构在实际使用中：门框焊接人员可以2人/班，减少为1人/班，使焊接技术的提升，有效保证门框焊接合格率，风塔埋弧焊焊接合格率为99.38%，大大超出手工门框焊接合格率，焊接返修的大大减少，较大程度降低制造难度。