[发明专利]钢丝酸洗槽

说明书

本发明涉及一种钢丝酸洗槽，它包括槽体(1)和密封上盖板(2)，所述密封上盖板(2)位于槽体(1)上方，所述槽体(1)内设置有前后两个液封槽(1.1)，所述密封上盖板(2)的前侧板(2.1)和后侧板(2.2)分别插装于前后两个液封槽(1.1)内。本发明一种钢丝酸洗槽，它在密封上盖板和槽体四侧均设置有密封结构，能够有效防止酸液挥发逸出，大大减小了酸液的消耗，降低了生产成本，并且避免了酸液挥发污染生产环境，有效保障了工人的身体健康。

技术领域

本发明涉及一种钢丝酸洗槽，属于钢丝生产设备技术领域。

背景技术

目前国内同类型钢丝镀锌生产线普遍采用密封式酸洗槽，酸洗槽设计成密闭形式，分为槽体和密封上盖板两部分。在盖板上加装抽风装置，使酸洗槽内形成局部负压，防止酸雾的溢出。同时在酸洗槽两端钢丝进出口处设置层状水帘，阻止酸洗槽内的酸雾从两端溢出。钢丝在运行过程中如果发生故障造成断线，通过一个专门的穿线滑块将钢丝重新穿过。钢丝通过一个密闭的槽体后，使用盐酸清洗掉钢丝表面的氧化层，为后续的镀锌工序提供良好的钢丝表面条件。

现有的密封式酸洗槽主要存在以下缺陷：

1、密封上盖板通常为翻盖的形式，上盖板与槽体转动连接，槽体一侧设置与上盖板相适配的配重，通过人工的方式将上盖板翻开或关闭，操作十分不便，由于钢丝生产线长度较长，都依靠人工来进行操作的话首先工人劳动强度大，大大降低了生产效率，且长期工作后上盖板开关过程中溢出的酸雾会对工人身体产生损害；

2、当酸洗槽检修时，首先需要将泵停止工作，然后将密封上盖板打开，由于目前的酸洗槽槽体内溢流盘通常为水平的形式，因此溢流盘内不可避免存在一定的酸液残留，钢丝持续接触此部分残留酸液容易被腐蚀断裂，后续必须进行接线作业，大大降低了生产效率。目前常规的做法是将钢丝绳从溢流盘中挑起来，防止钢丝接触此部分残留酸液，但是这种做法操作不便，大大提高了工人劳动强度，并且将钢丝挑起的过程中也存在钢丝断裂风险；

3、现有的密封式酸洗槽主要依靠上盖板进行密封，但是酸液容易从盖板与槽体之间溢出，一方面造成了酸液的浪费，增加了生产成本；另一方面酸液挥发逸出污染了生产环境，容易对工人身体造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢丝酸洗槽，它在密封上盖板和槽体四侧均设置有密封结构，能够有效防止酸液挥发逸出，大大减小了酸液的消耗，降低了生产成本，并且避免了酸液挥发污染生产环境，有效保障了工人的身体健康。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢丝酸洗槽，它包括槽体和密封上盖板，所述密封上盖板位于槽体上方，所述槽体内设置有前后两个液封槽，所述密封上盖板的前侧板和后侧板分别插装于前后两个液封槽内。

所述前侧板和后侧板外侧通过压条设置有第一橡胶条，所述第一橡胶条设置于液封槽内

所述密封上盖板左右两侧自外向内均设置有三道第二橡胶条，三道第二橡胶条用于密封槽体和密封上盖板左右两侧的间隙。

所述槽体内设置有储液槽，所述储液槽上方设置有溢流盘，所述溢流盘包括溢流槽，所述溢流槽左右两侧对称设置有溢流底板，所述溢流底板呈倾斜布置，所述溢流底板从外侧朝向溢流槽方向高度逐渐降低。

所述溢流底板外侧设置有第一支座，所述第一支座上设置第一托板。

所述第一支座外侧向下倾斜设置有导流板。

所述导流板外侧设置有第二支座，所述第二支座上设置有第二托板，密封上盖板上最外侧的第二橡胶条位于第二支座外侧，中间的第二橡胶条位于第二支座与第一支座之间，最内侧的第二橡胶条位于第二支座上方。

所述储液槽的底板沿前后方向倾斜布置。