[发明专利]一种聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的制备方法和应用在审
申请号: | 201810042313.1 | 申请日: | 2018-01-17 |
公开(公告)号: | CN108295879A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 朱林华;史载锋;戴春燕;张小明 | 申请(专利权)人: | 海南师范大学 |
主分类号: | B01J27/188 | 分类号: | B01J27/188;B01J27/19;B01J27/199;B01J31/34;C10G27/12;C08G83/00 |
代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 谢新萍 |
地址: | 571158 *** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 树枝状高分子 聚酰胺 杂多酸催化剂 双氧水 氧化脱硫 水中 离子 制备方法和应用 聚酰胺-胺型 传统催化剂 油品深加工 环保技术 加热搅拌 剧烈搅拌 石油化工 脱硫条件 脱硫效果 分解率 杂多酸 滴加 透析 脱硫 油品 制备 催化剂 溶解 应用 | ||
1.一种聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的制备方法,其特征在于:所述制备方法为:
(1)将1.0g-2.0g的聚酰胺-胺型树枝状高分子加入到10ml-200ml的去离子水中,搅拌得到聚酰胺-胺型树枝状高分子溶液;
(2)将1.0g-10.0g杂多酸溶解于20ml-50ml的去离子水中配成杂多酸溶液;
(3)将步骤(1)得到的聚酰胺-胺型树枝状高分子溶液滴加到步骤(2)得到的杂多酸溶液中,剧烈搅拌,透析分离,制得聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂。
2.如权利要求1所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的搅拌时间为:1-10h,搅拌过程中的温度为:10-80℃。
3.如权利要求1所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)滴加过程中的温度为:20-60℃,搅拌时间为:1-10h。
4.如权利要求1所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子是利用丙烯酸酯与氨或乙二胺进行Michael加成,然后用过量的二胺与酯进行胺交换反应得到酰胺,Michael加成反应和酰胺化反应交替进行得到聚酰胺-胺树枝状高分子。
5.如权利要求1所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的杂多酸为H3PW12O40、H3PMo12O40、H4SiW12O40、H4PMo11V1O40、H5PMo10V2O40或H6PMo9V3O40中的一种。
6.一种如权利要求1所述方法制得的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的应用,其特征在于:所述催化剂用于催化氧化脱硫。
7.如权利要求6所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的应用,其特征在于:所述应用方法包括以下步骤:
(1)取氧化剂H2O2和催化剂聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸,预混合得到氧化剂与催化剂的混合物,备用;
(2)常温常压条件下,将待处理油品与乙腈按照体积比为1-50:1的比例混合,控制反应温度20-90℃,加入步骤(1)制得的氧化剂与催化剂的混合物,搅拌条件下反应1-6h。
8.如权利要求7所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的应用,其特征在于:所述聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂用量为待处理油品质量的0.1-10%,H2O2的用量按以下方式计算:以待处理油品中硫(S)的摩尔数确定H2O2的摩尔数,O/S摩尔比为(1-20):1。
9.如权利要求7所述的聚酰胺-胺型树枝状高分子固定杂多酸催化剂的应用,其特征在于:所述待处理油品包括原油、燃料油或原油精炼过程中的半成品油。
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