[发明专利]轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺

说明书

本发明适用于金属材料的处理工艺技术领域，提供了一种轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，包括以下步骤：A、以9Cr2Mo合金为基材，采用高铬药芯焊丝对其表面进行堆焊修复，在基材上形成一层堆焊层，并将堆焊后的工件进行空冷至室温；B、将步骤A中空冷后的工件在200℃‑600℃下进行回火处理，回火处理时间为1‑3小时；C、将步骤B中回火处理后的工件进行炉冷处理。借此，本发明可以对9Cr2Mo轧辊钢合金轧辊进行修复后堆焊层的强韧化处理，实现报废轧辊的再利用，从而提高经济效益，降低成本。

技术领域

本发明涉及金属材料的处理工艺技术领域，尤其涉及一种轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺。

背景技术

轧辊钢是钢铁制造过程中应用较为广泛的一种重要金属材料，是轧钢设备的主要部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。由于钢铁在轧制过程中环境恶劣，导致轧辊在短时间内出现无法使用从而报废，使钢铁生产厂家成本增加。为了能够延长轧辊的使用寿命，一般通过对轧辊进行合金化等常规手段提高新轧辊的硬度与耐磨性，该方法实验周期长，生产成本高。

对旧轧辊采用堆焊技术实施修复处理，可实现报废轧辊的再利用，即利用高合金焊材在报废轧辊表面进行堆焊处理，使报废轧辊母材获得较好性能的工艺方法。由于堆焊技术具有成本低、工艺简单、可修复重性等优点，被广泛应用于轧辊修复中，该工艺具有广泛的应用价值和较高的经济效益。9Cr2Mo轧辊钢是轧辊设备中广泛应用的一种金属材料，但是没有对该合金轧辊进行修复后强韧性能的强化研究。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，其可以实现对该9Cr2Mo轧辊钢进行修复后堆焊层的强韧化处理。

为了实现上述目的，本发明提供一种轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，包括以下步骤：

A、以9Cr2Mo合金为基材，采用高铬药芯焊丝对其表面进行堆焊修复，在基材上形成一层堆焊层，并将堆焊后的工件进行空冷至室温；

B、将步骤A中空冷后的工件在200℃-600℃下进行回火处理，回火处理时间为1-3小时；

C、将步骤B中回火处理后的工件进行炉冷处理。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤A中堆焊前对基材进行预热处理，所述预热温度为200℃，预热时间为2小时。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤A中堆焊修复的焊接参数为焊接电流300A，焊接电压35V，焊接速度为150mm/min。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤B中回火温度为500℃，回火时间为2小时。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤A堆焊修复前对基材表层进行表层清除处理，所述表层清除处理深度为5mm。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤A中堆焊层的厚度为15mm。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤A中堆焊修复过程中采用二氧化碳作为保护气体。

根据本发明的轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，所述步骤A中高铬药芯焊丝包括C、Cr、Ni、Mn、Mo、Cu、P、S和Fe，C的质量分数为0.37％，Cr的质量分数为9.5％，Ni的质量分数为1.75％，Mn的质量分数为0.46％，Mo的质量分数为1.15％，Cu的质量分数为0.21％，P的质量分数≤0.01％，S的质量分数≤0.02％，其余为Fe。

本发明提供了一种轧辊钢堆焊修复的强韧化处理工艺，包括以下步骤：