[发明专利]一种高分散低锌硫化物活性剂及其制备方法

说明书

本发明涉及硫化物活性剂，特别涉及一种高分散的低锌硫化物活性剂及其制备方法，低锌硫化物活性剂由有机酸、无机载体以及纳米氧化锌组成，所述的有机酸为蛋氨酸、甘氨酸锌、葡萄糖酸、谷氨酸或对苯二甲酸的至少一种；所述的无机载体为高岭土、海泡石、二氧化硅或碳酸钙的至少一种。制备方法为：S1.混合；S2.微波加热固相自组装；S3.后处理。本发明的高分散低锌硫化物活性剂具有分散性高、硫化速率快、低锌环保的优点，其制备方法中的微波加热环节有效防止了热分解过程中的团聚现象，提高活性剂的分散性，并且采取微波加热的方法更加简单，反应更加温和。

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种高分散性低锌硫化物活性剂及其制备方法。

背景技术

橡胶的硫化过程中除了需要用到硫化剂、硫化促进剂、防焦剂之外，为了提高硫化的速率，一般还需要加入硫化活性剂，硫化物活性剂对胶料硫化速度、交联键类型、交联密度及力学性能等产生重要的影响。氧化锌是工业上通常使用的硫化物活性剂。氧化锌不仅可以加快硫化速度，还能提升橡胶的交联密度，从而起到补强的作用，为了提升氧化锌在橡胶中的使用性能，现在使用较多的氧化锌均为纳米氧化锌，颗粒细，活性高，在橡胶行业用量非常大。然而纳米氧化锌由于颗粒细，比表面积大，容易起静电，聚集结团，特别是在橡胶混炼的过程中，容易导致分散不均匀，从而影响胶料性能。

另一方面，橡胶制品生产、使用和回收的环节中氧化锌过量释放，会对环境、动植物，尤其是对锌较为敏感的水生植物造成不良影响。美国加利福利亚州一项法案建议限制在轮胎中使用锌或者氧化锌，同时禁止销售锌含量超标的轮胎。限制锌含量将促进轮胎企业的配方设计技术及硫化活性剂生产企业的创新能力提高。

专利CN104356424A公开了一种低锌硫化物活性剂的制备方法，该方法以粘土为载体，使用均匀沉淀法让碳酸钠均匀的分布在多孔的粘土表面，然后在进行煅烧得到纳米氧化锌与粘土的混合粉末，这种方法使得纳米氧化锌不易结团，分散性较好，并且不会产生废水，环保节约。但该方法主要侧重于解决颗粒成核过程中的团聚问题，而对于热分解过程中的团聚问题并没有得到有效的解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高分散的低锌硫化物活性剂及其制备方法，解决了现有硫化物活性剂的易团聚、锌含量较高、硫化速率低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高分散的低锌硫化物活性剂，其特征在于，由有机酸粉末、无机载体以及纳米氧化锌组成；

所述的有机酸粉末为蛋氨酸、甘氨酸锌、谷氨酸、葡萄糖酸、柠檬酸、苯甲酸或对苯二甲酸的至少一种；

所述的无机载体为高岭土、海泡石、二氧化硅或碳酸钙的至少一种。

具体地，所述低锌硫化物活性剂由如下组分组成：

有机酸粉末 15-25重量份；

无机载体 15-25重量份；

纳米氧化锌 50-60重量份。

具体地，所述的低锌硫化物活性剂由如下组分组成：

甘氨酸 20重量份；

碳酸钙 20重量份；

纳米氧化锌 60重量份。

上述的一种高分散的低锌硫化物活性剂的制备方法，

包括如下步骤：