[发明专利]一种便捷的特厚钢板的制造方法

说明书

本发明涉及一种便捷的特厚钢板的制造方法，主要工艺路线为：连铸坯界面打坡口→连铸坯界面及尺寸清理→开槽→合坯→二保焊机打底焊→埋弧焊机密封环焊→钻孔→安装抽真空管路→抽真空→管路封堵处理→复合坯加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→冷却→(热处理)→探伤。通过对待复合坯料的界面巧妙加工处理后环焊密封，之后再对结合面腔体抽真空处理，制成的复合坯经轧制后组织均匀致密，提高了特厚钢板轧制压缩比，改善了特厚钢板的性能质量，尤其是特厚钢板的心部冲击和Z向(抗层状撕裂)性能水平大大提高，其Z向性能水平能达到Z35级别以上。本发明的特厚钢板制造方法设备投资少、无污染、低耗能，且生产效率高、成本低，生产组织灵活。

技术领域

本发明属于钢板制造工艺领域，具体涉及一种便捷的特厚钢板的制造方法。

背景技术

随着我国国民经济的快速发展，钢板在机械、建筑等各个领域的应用更加广泛，特别是80mm以上厚度的特厚钢板在工程结构上的使用量逐步增大。

目前，在特厚钢板的生产方面,很多钢厂采用超厚断面连铸机、铸钢锭、电渣重熔钢锭为原料坯生产，大厚度大断面铸机投资高开工率低，钢锭能耗高污染重成材率低，这两种原料通常中心疏松和偏析缺陷严重，轧后钢板心部遗传的各种质量缺陷问题多，电渣重熔锭虽然质量高但能耗极高生产率极低。近几年，也有许多钢企利用真空电子束焊接复合叠轧工艺生产特厚钢板，此法生产特厚钢板，需要投入大量的资金建设真空电子束焊接设备，并且后期设备维护和保养也需要大量的资金投入。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设备投资少、无污染、低耗能，且生产效率高的便捷的特厚钢板的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷的特厚钢板的制造方法，主要工艺路线为：连铸坯界面打坡口→连铸坯界面及尺寸清理→开槽→合坯→二保焊机打底焊→埋弧焊机密封环焊→钻孔→安装抽真空管路→抽真空→管路封堵处理→复合坯加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→冷却→(热处理)→探伤。

便捷的特厚钢板的制造方法具体步骤如下：

1)准备长宽尺寸相同的两块或两块以上铸坯，对铸坯待结合面四周进行打坡口处理，坡口角度45°，坡口面宽度30mm；

2)打坡口完成后，对铸坯待结合面进行去氧化抛光处理，保证待结合面的氧化铁皮全部去除干净，不得有氧化黑带；

3)铸坯待结合面抛光完成后，利用开槽机对每组结合面其中的一块待结合面四周开槽，开槽完成后将待结合面清理干净，不得留有铁削、油污，把开槽铸坯单独标记；

4)对铸坯的待结合面进行彻底清理，用丙酮去除油污，用工业吸尘器去除灰尘，将铸坯待结合面相对合坯，合坯要求四面对齐，对四周用二保焊进行打底焊接，要求焊缝均匀连续，无夹杂、气孔；

5)二保焊打底焊接完成，使用埋弧焊进行密封环焊，埋弧焊焊接完成后，在复合坯长度方向焊缝的中间处偏开槽铸坯侧5mm以内钻孔，钻孔深度30-50mm，保证钻孔和开槽腔体相通，复合坯另一侧的长度方向也按此要求钻孔；

6)在一个钻孔处制作管路连接真空泵，另外一个钻孔处制作管路连接真空表，抽真空前对复合坯腔体内部的密封性进行检测；

7)密封性检测合格后，打开真空泵，真空泵运行1分钟后再打开真空泵侧的密封阀门，真空值达到1pa以下可进行封堵处理；

8)将复合坯装入加热炉进行加热，加热采用分段式加热，最终加热温度达到1100℃～1250℃，保证复合坯温度均匀；粗轧机采用低速大压下的工艺，开轧温度≥1080℃，中间坯厚度不小于成品厚度的1.4倍；精轧机保证有足够大的道次压下率，终轧温度850℃～950℃；轧后得到特厚钢板，钢板采用水冷或空冷进行冷却，冷却至室温后，可根据用户要求对复合后的钢板实施无损检测。