[发明专利]解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法

权利要求书

1.一种解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：包括在砂芯内预留散热通道的步骤，所述预留散热通道的砂芯的3D打印包括以下步骤：

3D打印机打印头按照预设程序先打印一层形成砂芯的砂子，再打印一层树脂和固化剂的混合物，以此循环往复，形成砂芯；

在打印至预留的散热通道的位置只打印砂子，不打印树脂和固化剂的混合物；

等砂芯全部打印完成后，将没有打印树脂和固化剂的砂子使用压缩空气吹出来，从而形成预留散热通道的砂芯。

2.如权利要求1所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述散热通道包括若干独立设置的通道单体，若干独立设置的通道单体围绕砂芯型腔设置，每个通道单体为一空心通道，通道单体的上端从砂芯的顶面伸出，以与外界大气连通，通道单体的下端封闭。

3.如权利要求2所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述通道单体为竖直设置的空心通道，所述竖直设置的空心通道的形状为直线型空心通道或与型腔侧壁形状随形的弯折通道。

4.如权利要求2所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：相邻的两个通道单体的下端连通，以形成U型通道。

5.如权利要求4所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述通道单体的横截面形状为矩形，矩形的通道单体的横截面长度≦30mm，矩形的通道单体的横截面宽度≦15mm。

6.如权利要求4所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述通道单体的下端和U型通道的下端均不高于形成铸件的型腔的最低端。

7.如权利要求4所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述若干通道单体距离型腔侧壁的距离依据铸件热节部位的壁厚设置，铸件热节部位为壁厚20mm以内的，不需要设计通道；铸件热节部位壁厚为20-50mm，散热通道与铸件的距离20mm；铸件热节部位壁厚50-80mm，散热通道与铸件的距离25mm；铸件热节部位壁厚80-100mm，散热通道与铸件的距离30mm。

8.如权利要求1所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法还包括打印出气片的步骤，所述打印出气片的步骤为在打印出气片的位置，按照出气片的轮廓打印一圈树脂和固化剂的混合物，在出气片轮廓内部只打印砂子；全部打印完成后，将出气片轮廓内没有打印树脂和固化剂的砂子使用压缩空气吹出来，从而形成出气片。

9.如权利要求8所述的解决3D打印砂芯灰铁件表面缩陷的方法，其特征在于：所述出气片为扁宽型的补缩通道。