[发明专利]铸造裸浇方法

权利要求书

1.一种铸造裸浇方法，其特征在于：包括打印砂芯的步骤，在打印砂芯的步骤中，砂芯的每个位置的吃砂量厚度决定了此处砂芯的壁厚，砂芯的壁厚决定了打印时形成的砂芯的厚度，所述砂芯的每个位置的吃砂量厚度依据以下公式计算得到：

D＝D1+max(D2，D3)

式中：D为砂芯的每个位置的吃砂量厚度，单位为mm；

D1为砂芯的每个位置的砂芯溃散层厚度，单位为mm；

D2为砂芯的每个位置的抗静水压力所需的吃砂量厚度，单位为mm；

D3为砂芯的每个位置的抗石墨膨胀力所需吃砂量厚度，单位为mm；

D1依据以下公式一计算得到，D2依据以下公式二计算得到，D3依据以下公式三计算得到；

所述砂芯的每个位置的吃砂量厚度 的计算公式适用于位于砂芯的侧面和/或顶面的每个位置；

公式一：

D1＝(6/13～4/5)*d；

d为砂芯的每个位置所对应形成的铸件的壁厚，对于一个确定的铸件，d为已知量，单位为mm；

公式二：

式中：H为静水压高度，静水压高度为所述砂芯内型腔形成的铸件的最高点距离外部浇注系统的浇口盆的口部的高度差与所述砂芯的一个位置距离砂芯内型腔形成的铸件的最高点的高度差的和，单位为mm；

h为所述铸件高度，单位为mm；

公式三：

式中：d为砂芯的每个位置所对应形成的铸件的壁厚，单位为mm；

h为所述铸件高度，单位为mm。

2.如权利要求1所述的铸造裸浇方法，其特征在于：对于砂芯位于砂芯的底面的每个位置时，所述砂芯的底面的每个位置的吃砂量厚度的计算公式为：

D底＝1.5*D。

3.如权利要求1所述的铸造裸浇方法，其特征在于：所述铸件为灰铁铸件时，D3＝0，所述灰铁铸件的砂芯的侧面和/或顶面的每个位置的吃砂量厚度的计算公式为：

D灰＝D1+D2，D1和D2为权利要求1中所述的D1和D2。

4.如权利要求3所述的铸造裸浇方法，其特征在于：灰铁铸件铸造中，对于砂芯的每个位置位于砂芯的底面时，所述砂芯的底面的每个位置的吃砂量厚度的计算公式为：

D灰底＝1.5*D灰。

5.如权利要求1或3所述的铸造裸浇方法，其特征在于：所述打印砂芯还包括砂芯分型的步骤，所述砂芯采用水平分型，水平分型的分型面包括平面段和折线段，折线段分型面位于砂芯的芯砂内，折线段分型面与平面段分型面呈75°-85°的夹角，且上型的分型面和下型分型面之间的间隙为0.5-1mm。