[发明专利]一种永磁感应式高梯度磁盘机

说明书

本发明公开了一种永磁感应式高梯度磁盘机，包括传动装置、感应式磁盘、磁系、机架、分选槽体和磁性物料斗等构成。磁系分别位于分选槽体的两侧，多个感应式磁盘位于磁系之间，并通过传动盘及支撑机构与传动装置连接悬卧于分选槽体内，磁性物料斗位于分选槽体上部，外观为簸箕型，底流口和溢流口位于分选槽体下部。磁系采用截面为一对半圆形的磁性材料及导磁底板拼装提供背景磁场，感应式磁盘上均匀嵌布的蜂窝状环形介质产生高梯度感应磁场，感应式磁盘与矿浆接触面积大，磁场分布均匀，精矿卸料方式采用喷水冲洗并通过磁盘表面上的档条汇集入磁性物料斗。本发明设计合理，实现重介质和尾矿的分离，提高了重介质的回收率，降低了选煤厂的生产成本。

技术领域

本发明属于煤选技术领域，具体涉及一种永磁感应式高梯度磁盘机，尤其涉及一种用于对重介质选煤过程加重质回收的感应式高梯度重介质磁选机，尤其适用于稀介质或煤泥水中重介质的二次回收。

背景技术

重介质分选是目前选煤厂生产技术核心分选流程，介质消耗是目前选煤厂的主要生产成本。另外损失在磁选机尾矿中的磁铁矿粉会程度不同地影响煤泥水处理系统。提高重介质的回收率，减少流失是降低洗选成本的有效途径。

滚筒式磁选机及其与脱介筛构成的回收系统十分有效地将选煤过程中添配得重介质进行了回收与净化。随着滚筒式磁选机结构及技术的不断完善和进步，以弱磁式滚筒磁选机为核心的介质回收工艺炼焦煤选煤厂介耗基本都能控制2.5kg以下，动力煤选煤厂在1kg以下。

但是随着选煤技术的进步及动力煤大规模入洗的推进，以传统滚筒式磁选机为的重介质核心回收设备再进一步降低介质消耗时面临以下问题：一是选煤厂生产波动带来的磁选环节入料低浓度及处理量变化，二是重介质质量波动带来的弱磁性或微细颗粒难以回收，三是选煤工艺对磁选设备既要保证脱泥效率又要高效回收介质要求间的矛盾。

开发适用于深度降介耗的磁选设备十分必要，针对以上问题出现了永磁磁盘式高梯度磁选设备，但存在卸料困难，磁场分布不均，精矿非磁性物含量高的不足。

本发明针对选煤厂进一步降低介耗面临的低浓度、弱磁性、微细重介质难回收的物料特性及现有设备磁场强度低、回收能力弱、卸料困难的不足，开发了一种感应式高梯度重介质磁选机，从而降低运行成本、提高经济效益。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种永磁感应式高梯度磁盘机，针对选煤厂进一步降低介耗面临的低浓度、弱磁性、微细重介质难回收的物料特性及现有设备磁场强度低、回收能力弱、卸料困难的不足，提供了一种基于感应式的高梯度磁选设备，该设备磁场强度高，回收介质能力强，卸料容易。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明公开一种永磁感应式高梯度磁盘机。该磁选机包括传动装置、感应式磁盘、磁系、机架、分选槽体和磁性物料斗等构成。磁系分别位于分选槽体的两侧，多个感应式磁盘位于磁系之间，并通过传动盘及支撑机构与传动装置连接悬卧于分选槽体内，磁性物料斗位于分选槽体上部，其外观为簸箕型，底流口和溢流口位于分选槽体下部。

一种永磁感应式高梯度磁盘机，包括分选槽体、感应式磁盘、磁系、传动装置、机架和冲洗组件及磁性物料斗，其中，

多个所述感应式磁盘通过支撑机构相连并悬臂固定在传动盘上，传动盘固定在主轴上并与传动装置相连；所述主轴与感应式磁盘同心，并固定在机架上；

所述感应式磁盘设置在分选槽体内，分选槽体的上半部的水平面为矩形，下半部截面为半圆形，且与感应式磁盘同心，并固定在机架上；

所述分选槽体布置在机架中部，并位于磁系之间；磁系的外形为半圆形，固定于分选槽体两侧并与感应式磁盘同心；

所述冲洗组件设置在感应式磁盘上方位置，且位于多个感应式磁盘之间，磁性物料斗贯穿设置于多个感应式磁盘与主轴之间，且开口朝上设置；