[发明专利]一种角钉机

说明书

技术领域

本发明涉及角钉机械，具体涉及一种角钉机。

背景技术

目前人们在生产相框时，现有的角钉机需要人工将物料置入合适的位置，并凭工人的经验对位好合适位置，再启动出钉装置，将角钉打入相框的角处。这就导致生产效率不高，操作比较繁琐，次品率居高不下；因此亟需提出一种有利于自动化设计，合格率满足生产要求的角钉机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种角钉机，能够实现自动进出料，满足自动化生产的需要，生产效率高。

本发明采用如下技术方案：

一种角钉机，包括工作面以及用于钉装位于所述工作面上的待加工件的出钉装置，所述工作面上设有自动进出料机构，所述自动进出料机构包括皮带传送机构、垂直所述皮带输送方向分别设置于所述皮带传送机构两侧的推板上料机构以及设置于所述工作面上的定位机构，所述皮带传送机构上设有两个定位挡板，所述定位挡板分别滑动设置于所述工作面上，所述推板上料机构设置于两个所述定位挡板之间，所述定位机构设置于两个所述推板上料机构之间。

优选的，所述皮带传送机构包括两个设置于所述工作面下方且分别独立运动的第一皮带机构和第二皮带机构，所述定位挡板通过连接杆分别固定设置于所述第一皮带机构和所述第二皮带机构上，所述工作面上分别设有与所述连接杆相配合的滑槽，所述连接杆滑动设置于所述滑槽内。

优选的，所述第一皮带机构包括设置于所述第二皮带机构两侧的皮带，两侧的所述皮带通过转轴同步运动，所述定位挡板包括第一定位挡板和第二定位挡板，所述第一定位挡板的两端分别通过所述连接杆固定设置于两侧的所述皮带上，所述第二定位挡板通过连接杆固定设置于所述第二皮带机构上。

优选的，所述推板上料机构包括推料板以及与所述推料板连接的气缸，所述推料板设置于两个所述定位挡板之间，所述推料板与所述定位机构之间设有间隙，间隙用于上料。

优选的，所述定位机构包括定位块，若干所述定位块沿所述推料板的长度方向均匀分布，若干所述定位块的定位面在同一平面上。

优选的，所述定位块包括底座和设置于所述底座上的翻折板，所述翻折板仅能朝所述皮带传送机构的传送方向转动于所述底座上，所述翻折板翻折后的上缘不高于所述工作面的上表面，翻折板只能朝出料方向翻转，不会阻碍出料。

优选的，所述翻折板为矩形板，所述翻折板的一侧通过铰链与所述底座铰接，所述底座上位于所述翻折板的另一侧设有与所述翻折板相配合的限位面，所述铰链的转轴上还设有扭力弹簧。

优选的，所述工作面上还设有分别与所述定位块相对应的调节槽，所述调节槽均垂直所述皮带传送机构的传送方向设置，所述定位块设置于所述调节槽内，所述调节槽的宽度大于所述翻折板的长度，根据所需相框的大小调节定位块的位置，同时调节第一定位挡板和第二定位挡板之间的距离，以及选择相应的推料板长度，即可满足不同规格相框的生产，适用范围广。

本发明的有益效果：本发明能够实现自动进出料，满足自动化生产的需要，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作面处的结构示意图；

图3为本发明的皮带传送机构处的正视示意图；

图4为本发明的皮带传送机构处的俯视示意图；

图5为本发明的定位块的结构示意图。

图中标记为：1、工作面；11、调节槽；2、出钉装置；3、皮带传送机构；4、推板上料机构；41、推料板；42、气缸；5、定位机构；51、定位块；52、底座；53、翻折板；54、铰链；55、限位面；6、定位挡板；61、第一定位挡板；62、第二定位挡板；7、第一皮带机构；71、皮带；72、转轴；8、第二皮带机构；9、连接杆；10、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，为本发明的一种角钉机，包括工作面1以及用于钉装位于工作面1上的待加工件的出钉装置2，工作面1上设有自动进出料机构，自动进出料机构包括皮带传送机构3、垂直皮带输送方向分别设置于皮带传送机构3两侧的推板上料机构4以及设置于工作面1上的定位机构5，皮带传送机构3上设有两个定位挡板6，定位挡板6分别滑动设置于工作面1上，推板上料机构4设置于两个定位挡板6之间，定位机构5设置于两个推板上料机构4之间。