[发明专利]一种破坏环流层的锤片式粉碎装置

说明书

本发明涉及一种破坏环流层的锤片式粉碎装置，该装置包括壳体、设置在壳体上的驱动机构以及设置在壳体内的粉碎室，壳体的顶部开设有与粉碎室相连通的进料口，底部开设有与粉碎室相连通的出料口，粉碎室内一上一下分别设有锤料机构、挡料机构，驱动机构分别与锤料机构、挡料机构传动连接。与现有技术相比，本发明在锤料机构对物料进行破碎的过程中，挡料机构对环流层进行破坏，避免环流层的不利影响，提高物料的破碎效果及破碎效率，适用于粮食、饲料等各种物料的粉碎加工。

技术领域

本发明属于物料破碎技术领域，涉及一种破坏环流层的锤片式粉碎装置。

背景技术

在物料加工过程中，常常需要利用粉碎机对物料进行破碎。目前，常见的粉碎机大都为锤片式粉碎机，其工作原理为：物料进入粉碎室后，受到高速回转锤片的打击而破碎，同时物料相互摩擦碰撞后进一步破碎，达到粒度要求的物料颗粒在离心力和重力作用下通过筛片后从出料口排出。此类锤片式粉碎机具有易于生产、经济实用性好、工作时不易发生安全事故等优点，可应用于大多数工况场合。

然而，传统的锤片式粉碎机在粉碎过程中，容易在锤片转子周围形成环流层，物料中的大颗粒会在离心力作用下集聚在环流层外周，而小颗粒的物料集聚在环流层内侧。环流层降低了锤片打击物料的相对速度，削弱了打击的有效性；处于环流层外周的大颗粒物料脱离了锤片的打击，使粉碎性能下降过大；大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛片，使粉碎效率降低；由于小颗粒的物料不能穿过筛孔，导致其在粉碎室内被锤片多次撞击而过度粉碎，温度升高，产生火灾隐患；高温也会破坏物料的营养组成，影响粉碎后物料的品质。为了解决上述问题，一些锤片式粉碎机通过改变粉碎室的形状以破坏环流层，例如将粉碎室的形状变成水滴形、多角形或椭圆形等，也有增加高压空气喷吹机构、振动机构等，但这些改变均未能从根本上提高破坏环流层的效果。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种破坏环流层的锤片式粉碎装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种破坏环流层的锤片式粉碎装置，该装置包括壳体、设置在壳体上的驱动机构以及设置在壳体内的粉碎室，所述的壳体的顶部开设有与粉碎室相连通的进料口，底部开设有与粉碎室相连通的出料口，所述的粉碎室内一上一下分别设有锤料机构、挡料机构，所述的驱动机构分别与锤料机构、挡料机构传动连接。物料由进料口进入粉碎室内，并在锤料机构的作用下不断破碎至预定粒度大小，之后由出料口排出。

进一步地，所述的进料口处倾斜设有进料导流板。物料沿着导流板进入粉碎室内，并沿着粉碎室内的物料流向一起运动。

进一步地，所述的壳体内并列设有一对筛片，所述的粉碎室位于两筛片之间。筛片顶部与进料口处的壳体部分固定连接。物料在锤料机构的作用下不断破碎至预定粒度大小，之后穿过筛片并由出料口排出。

进一步地，所述的筛片呈弧形，并且所述的筛片上开设有筛孔。两筛片呈包围状，两筛片之间围成粉碎室。粉碎后的物料穿过筛孔后离开粉碎室。

进一步地，所述的锤料机构包括沿水平方向贯穿壳体并与壳体转动连接的主转轴以及多个沿轴向均匀布设在主转轴上的锤片组件，所述的驱动机构与主转轴传动连接。驱动机构带动主转轴转动，使锤片组件不断捶打物料，对物料进行破碎。

进一步地，所述的锤片组件包括设置在主转轴上的锤架板以及多个沿周向均匀布设在锤架板上并与筛片相适配的锤片。

进一步地，所述的挡料机构包括沿水平方向贯穿壳体并与壳体转动连接的挡料转轴以及多个沿周向均匀布设在挡料转轴上并与壳体相适配的挡料叶片，所述的驱动机构与挡料转轴传动连接。驱动机构带动挡料转轴转动，使挡料叶片同步转动，周期性地阻挡环流层大颗粒物料，并使挡料叶片与环流层撞击的角度和位置不断发生改变。

作为优选的技术方案，所述的挡料叶片的宽度与壳体的宽度相同。