[发明专利]一种工业废酸处理罐用热能回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业废酸处理设备技术领域，尤其是一种工业废酸处理罐用热能回收装置。

背景技术

工业废水治理(industrial wastewater management)，指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂，包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。目前用于工业废酸处理的主要采用蒸发分离方式对游离酸和金属离子进行回收利用，利用处理罐顶部的蒸汽排离管将蒸汽排出分离，但是排出的蒸汽会在管道内部冷凝，冷凝位置和冷凝效率无法控制，而且热量无法回收利用，十分浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的工业废酸处理罐用热能回收装置，解决目前排出蒸汽的冷凝位置和冷凝效率无法控制，而且热量无法回收利用，十分浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废酸处理罐用热能回收装置，包括用于处理工业废酸溶液的主罐体，所述的主罐体外壁上端开设有蒸汽排离孔，所述的主罐体外侧壁对应蒸汽排离孔位置螺栓固定连接有蒸汽排离管，所述的蒸汽排离管顶端螺纹连接固定有陶瓷隔热弯管，所述的陶瓷隔热弯管右侧开口位置螺纹连接固定有横置冷凝管，所述的横置冷凝管外侧壁上套有外部热交换管，所述的外部热交换管上端焊接固定有与外部热交换管内部相连通的工业废酸进水管道，所述的外部热交换管下端焊接固定有与外部热交换管内部相连通的工业废酸出水管道，所述的工业废酸出水管道下端向左弯曲与主罐体外侧壁下端相连通。

进一步地，所述的外部热交换管包括套在横置冷凝管外侧壁上的内管体、连接工业废酸进水管道与工业废酸出水管道的外管体和用于连接内、外管体的侧向密封板。

进一步地，所述的内管体内侧壁和横置冷凝管外侧壁之间没有间隙。

进一步地，所述的外管体外直径从中间往两端逐渐变小。

进一步地，所述的外部热交换管外侧壁上具有向外凸起的条形散热片。

进一步地，所述的外部热交换管外侧壁上开设有内置温度显示器的监测槽。

本发明的有益效果是，本发明的一种工业废酸处理罐用热能回收装置利用陶瓷隔热弯管连接固定蒸汽排离管和横置冷凝管，在横置冷凝管上套有用于连接工业废酸进水管道与工业废酸出水管道的外部热交换管，利用工业废酸溶液吸收横置冷凝管内部的温度，提升冷凝效率的同时使得热量回收利用，降低生产成本，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中外部热交换管的内部结构示意图。

图中:1.主罐体，2.蒸汽排离管，3.陶瓷隔热弯管，4.横置冷凝管，5.外部热交换管，6.工业废水进水管道，7.工业废水出水管道，8.内管体，9.外管体，10.侧向密封板，11.条形散热片，12.温度显示器，13.监测槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种工业废酸处理罐用热能回收装置，包括用于处理工业废酸溶液的主罐体1，主罐体1外壁上端开设有蒸汽排离孔，主罐体1外侧壁对应蒸汽排离孔位置螺栓固定连接有蒸汽排离管2，蒸汽排离管2顶端螺纹连接固定有陶瓷隔热弯管3，陶瓷隔热弯管3右侧开口位置螺纹连接固定有横置冷凝管4，横置冷凝管4外侧壁上套有外部热交换管5，外部热交换管5上端焊接固定有与外部热交换管5内部相连通的工业废酸进水管道6，外部热交换管5下端焊接固定有与外部热交换管5内部相连通的工业废酸出水管道7，工业废酸出水管道7下端向左弯曲与主罐体1外侧壁下端相连通。

进一步地，外部热交换管5包括套在横置冷凝管4外侧壁上的内管体8、连接工业废酸进水管道6与工业废酸出水管道7的外管体9和用于连接内、外管体的侧向密封板10，进一步地，内管体8内侧壁和横置冷凝管4外侧壁之间没有间隙，进一步地，外管体9外直径从中间往两端逐渐变小，进一步地，外部热交换管5外侧壁上具有向外凸起的条形散热片11，进一步地，外部热交换管5外侧壁上开设有内置温度显示器12的监测槽13，本发明的一种工业废酸处理罐用热能回收装置利用陶瓷隔热弯管3连接固定蒸汽排离管2和横置冷凝管4，在横置冷凝管4上套有用于连接工业废酸进水管道6与工业废酸出水管道7的外部热交换管5，利用工业废酸溶液吸收横置冷凝管4内部的温度，提升冷凝效率的同时使得热量回收利用，降低生产成本，避免浪费。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。