[发明专利]一种塑料建筑模板的热压制造工艺

说明书

本发明提供一种塑料建筑模板的热压制造工艺，包括以下步骤：(1)对原料进行粉碎；(2)对原料进行烘干；(3)对原料进行搅拌；(4)然后将搅拌后的原料输送到双螺杆机进行造粒；(5)造粒后，用风送入大料灌冷却；(6)冷却后的颗粒输送到热压成型机；(7)挤压成型，然后对成型后的模板通过冷却机降温；(8)对模板进行切割，达到了环保、节能的效果。

技术领域

本发明新型属于塑料建筑模板领域，更具体的说，它涉及一种塑料建筑模板的热压制造工艺。

背景技术

着社会的发展和工业化的进程，我国每年就有上千万吨废旧塑料的产生。我国每年对产生的废旧塑料处理方法是填埋占93％，焚烧占2％，回收利用占5％，与发达国家相比，塑料废弃物资利用率极低。另一方面，目前国内建筑工程所用的建筑模板通常还采用钢模板和木模板，其中钢质的模板每年大约有10％～15％在使用过程中被损耗掉，而木质模板的损耗率在30％以上，从而在一定程度上造成了资源的浪费。据统计PC(聚碳酸酯)废旧塑料每年约有50万吨左右，如将其开发利用，可完全取代目前使用的钢质和木质模板，以缓解钢材和木材等资源的不足和对资源的过度占用问题，同时实现了资源的再生利用，低碳环保，降低成本。因此，通用改性废旧PC(聚碳酸酯)材料，就能开发生产高性能，高附加值的建筑模板。既符合国家资源综合利用的政策，又可以化害为利，变废为宝，大大加快我国废弃物资源化的进程。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明新型的目的在于提供一种环保、节能的塑料建筑模板的热压制造工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：一种塑料建筑模板的热压制造工艺，包括以下步骤：(1)对原料进行粉碎；

(2)对原料料进行烘干；

(3)对原料进行搅拌；

(4)然后将搅拌后的原料输送到双螺杆机进行造粒；

(5)造粒后，用风送入大料灌冷却；

(6)冷却后的颗粒输送到热压成型机；

(7)挤压成型，然后对成型后的模板通过冷却机降温；

(8)对模板进行切割。

作为优选，所述原料由以下重量份数原料组成：双酚A型聚碳酸酯90-95份、1.4-环乙烷5-10份、纳米增韧增刚母粒3-5份、马来酸酐接枝聚乙烯1.5-2份以及硬脂酸季戊四醇酯0.1-0.3份。

作为优选，所述原料由以下重量份数原料组成：所述原料由以下重量份数原料组成：双酚A型聚碳酸酯85-90份、乙二醇酯.1.4-环乙烷二甲醇酯10-15份、马来酸酐接枝聚乙烯1.5-2份、乙烯丙烯酸丁酯1.5-2份以及N.N’乙撑双硬酸酰胺0.1-0.3份。

作为优选，所述原料由以下重量份数原料组成：双酚A型聚碳酸酯80-85份、聚对苯二甲酸-1,4-环已烷二甲醇酯(PCTA)15-20份、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯(SAG相容剂)1.5-2份、纳米增韧增刚母粒3-5份以及硬脂酸季戊四醇酯0.3-0.5份。

作为优选，所述原料在粉碎后的直径为8-10mm。

作为优选，所述原料的烘干温度为110-120℃。

作为优选，所述烘干分为真空烘干与热风烘干，其中真空烘干4小时以上，热风烘干8小时以上。

作为优选，所述双螺杆机进行造粒时分为送料段、塑化段以及计量段，所述送料段温度200-240℃、塑化段温度250-260℃、计量段温度270-280℃。

作为优选，所述热压成型机在进料时的温度为180℃-200℃。

作为优选，所述冷却机冷却温度25-30℃。